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锁模系统的常见问题，该怎么解决

处理方法：

  1）：调模电磁阀内漏，高速注塑机价格，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

  2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死

（一）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

  1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

  2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。

（二）锁模时只有开模动作处理方法：

  1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

  2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。

（三）锁模不畅处理方法：

  1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

  2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

  3）放大板斜升斜降调整不当，全新高速注塑机，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

（四）锁模不起高压，超出行程处理方法：

  1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

  2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

（五）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：

  1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

  2）检查电子尺行程及压力流量。

（六）无顶针动作处理方法：

  1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

  2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

  3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

  4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

  5）电子尺位置设置不当。

注塑机螺杆料筒的清洗和安装

1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；

2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。

3．用同样方法清洗螺杆头、止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。

4．螺杆冷却后，用不溶液擦去所有的油迹。

注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，高速注塑机定制，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。

二、料筒清洗

料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头示。

1．用黄铜刷，高速注塑机，清除粘附在料筒内表面的残留物。

2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。

4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。

5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净。

三、安装

1．螺杆头的安装

1: 将螺杆平放在等高的两块木块上，在键槽部套上操作手柄。

2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。

4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。

2．料筒头、喷嘴的安装

步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。

步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。

步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。

步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。

经典全电动注塑机基本构造

      全电动注塑机的动力系统要采用高精度、过载能力强、性能稳定的伺服驱动系统，传动机构采用高精度、高寿命、低噪声、高冲击负载能力的精密滚珠丝杆 和重载高速同步带传动装置，配置高精度、高响应特性的拉压力传感器检测** 压力和背压的动态变化。

其全电力驱动的动力和控制技术，如图1所示，

实现了全电动注塑机CNC控制、高速、高加速度、精密、节能的优良特征。

图1经典全电动注塑机的关键技术功能部件

      典型的全电动注塑机机械部分的动力装置，配置了射出、烙胶计量、顶出及合模，四套AC伺服电机和伺服驱动装置；而用于模厚调整(调模)和喷嘴接触(射台移动)动作的驱动动力装貴，则采用齿轮变速刹车电动机驱动和变频器实现变频调速。全电动注塑机的整机构造和动力配置，如图2所示。