高速注塑机价格-力松注塑科技-高速注塑机

注塑成型时间参数的设置

注塑成型时间参数是保证生产正常的一个重要参数，它直接影响劳动生产效率和设备的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的时间称作成型周期。成型时间又包括了**时间、冷却时间、低压锁模时间、顶针时间、周期循环时间、熔胶时间、开模时间、吹风时间等。

一、射嘴温度参数设置

射嘴是熔胶筒内连接模具型腔浇口、流道口和浇注口的枢纽。射嘴温度设置合理，熔融胶料流动性能合适，全新高速注塑机，易于充模，同时塑料制品的性能如熔接强度、表面光泽度都能提高。

射嘴温度过低，会发生冷料堵塞射嘴或堵塞浇注系统的浇口、流道口等不能正常顺利进行生产，还可因冷料使制品带有冷料斑，影响塑料制品的品质；射嘴温度过高，会导致熔融胶料的过执业分解，导致塑料制品的物理性能和机械性能下降等。射嘴温度设定一般进行温度设定，充分保持射嘴温度恒温。

二、模具温度参数的设置

模具温度一般是指横具腔内壁和塑料制品接触表面的温度。模具温度对精密**成型加工的塑料制品的外观质量和性能影响很大。模具温度参数的设置常由塑件制品的尺寸与结构，塑料材料特性、塑料制品的工艺条件等来决定。

模具温度的设置，对熔融胶料而言都是冷却，控制模具温度都能可使塑料成型制品冷却成型，为顺利脱模提供条件；控制模具温度，可使模具型腔各部温度均衡一致，使型腔内制品散热程度一致，以避免因内应力的产生导致制品性能下降，保证制品质量。

全电动注塑机为何是塑企？

近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率都可以保持在30%上下，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，将在未来20年内迅速占据塑机市场？

全电动机的优势

01

节能

据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达35%-66%；同时油压系统在待机状态下仍有上述损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，而磁滞损失极低；且在待机时不转动，无能量损耗，高速注塑机价格，因此能耗低，而且能量损耗与速度无关。全电式系列机械传动是伺服电机带动同步带，高速注塑机多少钱，同步带带动丝杠带轮，由于使用滚珠丝杠将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠丝杠的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械，综上全电动注塑机相对于普通伺服液压机整体节能30%--50%左右。

02

速度控制范围宽、响应性好

相对于液压注塑机，全电动式注塑机由于采用伺服电动机，**速度的控制无论超低速线性控制及高速性能都远远优于液压注塑机；其速度控制特性较好、范围大。同时，伺服电动机控制的**压力和**速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，**速度具有非常高的响应特性。特别适合在小型制品、短**行程使用。

03

精度高、重复性高

相对于液压式注塑机，全电动式注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度**成型可以在全电动伺服**成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。

总之，全电动注塑机以高速、、高精密的优势，更加适于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品，特殊是对于小制件的**成型，更显示出其、高精度**成型的优势。

这些注塑机锁模系统的常见问题，该怎么解决？

众所周知，注塑机锁模系统对注塑机是非常重要的。

下面我们来谈一谈常见问题的处理方法。

（一）不锁模处理方法：

   1）：检查安全门前行程开关，并修复。

   2）：检查电箱内24V5A电源，换**及电源盒。

   3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

   4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

   5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）开合模机绞响处理方法：

   1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

   2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

   3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

   4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

   5）平行度超差，高速注塑机，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）等几秒钟才开模处理方法：

   1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

   2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）模爬行处理方法：

   1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

   2）模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

   3）管道及油缸中有空气、排气。

（五）开模开不动处理方法：

   1）增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。

   2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

   3）检查是否反铰。

（六）自动生产中调模会越来越紧或越松