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注塑机螺杆头三小件的大学问

注塑机的螺杆头组是由三个局部组成的：

1、过胶头；2、过胶圈；3、介子。

它们在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功用，是比拟重要的一个局部，许多塑胶产品的质量问题和螺杆头这三个局部有着亲密的关系。常常由于许多三组件的细节问题没处置好使塑胶产品的废品率大幅增加，以至停机检修。

   过胶圈的作用就是止逆。它是避免塑料熔体在**时往后走漏的一个零件。在工作时，过胶圈与过胶介子接触构成一个的构造，阻止塑料熔体走漏。一台注塑机注塑制品重量的精细水平与过胶圈、过胶介子止逆动作的快慢关系很大。而一个过胶圈动作反响的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间、分开过胶头时间等要素决议的。好的过胶头、过胶圈、过胶介子的分离能够完成高精细**量控制。特别在透明产品、精细产品成型方面，这三者的作用就表现出来了。

这些注塑机锁模系统的常见问题，该怎么解决？

众所周知，注塑机锁模系统对注塑机是非常重要的。

下面我们来谈一谈常见问题的处理方法。

（一）不锁模处理方法：

   1）：检查安全门前行程开关，高速注塑机定制，并修复。

   2）：检查电箱内24V5A电源，换**及电源盒。

   3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

   4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

   5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）开合模机绞响处理方法：

   1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

   2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

   3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

   4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

   5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）等几秒钟才开模处理方法：

   1）：起动速度慢，高速注塑机多少钱，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

   2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）模爬行处理方法：

   1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

   2）模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

   3）管道及油缸中有空气、排气。

（五）开模开不动处理方法：

   1）增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。

   2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

   3）检查是否反铰。

（六）自动生产中调模会越来越紧或越松

锁模系统的常见问题，该怎么解决

处理方法：

  1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

  2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死

（一）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

  1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

  2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。

（二）锁模时只有开模动作处理方法：

  1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

  2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下模动作是不动的。

（三）锁模不畅处理方法：

  1）A，高速注塑机制造厂家，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

  2）油路中有空气，听油路中有无空气声，高速注塑机，检查油中有无气泡，需排气。

  3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

（四）锁模不起高压，超出行程处理方法：

  1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

  2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

（五）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：

  1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

  2）检查电子尺行程及压力流量。

（六）无顶针动作处理方法：

  1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

  2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

  3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

  4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

  5）电子尺位置设置不当。