




如何检查撕碎机刀片的焊接处理
1、检查焊接强度
采用绿色碳化硅砂轮磨车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15mm一下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,撕碎机刀片多少钱,避免切削时刀片的脱落。
2、检查撕碎机刀片在刀槽中的位置
如果刀片产生错位或者是下垂不符合规定时,要进行重新焊接。
3、检查刀片的平整
刀片上如果有明显的凹坑,说明刀片过热变形,要重新焊接新刀片。
4、检查裂纹
如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
撕碎机刀片的使用寿命长短,关键是刀片的合理运用,这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术,打个比方,有的刀具虽然有点磨损,但是加工的地方公差比较大,这样就不需要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具品牌的选用,以及刀片材质的选定等等。
渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度,油桶撕碎机刀片,提高使用寿命;钢材经过渗碳--1140~1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后,表面硬度可达HRC56~61,莱芜撕碎机刀片,比普通淬火撕碎机刀片寿命提高1.8~3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点,在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。
在木材撕碎机的使用过程中,我们要**好设备的撕碎机刀片,因为刀片是木材撕碎机的主要配件,刀刃的锋利程度决定产量的高低。所以说刀片在木材撕碎机的部件里起到了非常重要的意义。今天国联小编来说下我们的木材撕碎机刀片该怎样更换和维护。
1、更换刀片要停机断电。如刀片磨损不大可用油石磨刃,磨损较大时,平刀片可用平型砂轮修磨,蕞后用油石精磨锋利。如果刀片磨损严重需要更新新刀片。
2、调整刀刃高度刀片角度应小于37°,平刀片的刃口露出到盘外,垂直高度调好后,废铁撕碎机刀片,调整后应旋紧压刀螺栓,防止刀片活动,损坏机器。
3、定刀与动刀的间隙应调整在1至2mm。
4、更换好刀片之后,再检查各部位螺栓是否紧固,如有松动应拧紧,用手转动皮带轮,机件与机壳不应有碰擦现象,确保安全。
5、开机后,带机子运转达到正常转速时方可投料,不得带料起动,工作中机子若发生异响,应停机检查,排除故障,以免损坏机子。
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