波纹管开裂断裂原因分析
由宏观形貌观察和化学成分分析结果可知：在波纹管裂纹周围未发现夹渣、气孔、疏松等冶金缺陷;波纹管的化学成分符合标准要求。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃, 在该温度范围内铬元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 从而导致晶界附近出现贫铬区, 使晶间的耐腐蚀能力急剧下降, 在腐蚀介质作用下产生晶间腐蚀。研究表明, Inconel 800合金退火温度在550~800℃范围内, 随退火温度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波纹管的工作温度为500℃左右, 接近于敏化温度区间, 同时晶界处的析出物主要为富铬的M23C6型碳化物, 这符合"贫铬理论"。
由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果, 且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中, 连多**环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹, 连多**一般是加工含硫的装置在期间, 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多**引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质, 这就为连多**的形成提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多**造成的应力腐蚀开裂。在连多**介质中, 铬在晶界上富集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解, 从而发生晶间腐蚀。
双壁波纹管的优点
高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：
抗外压能力强，外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
工程造价低，在同等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。
施工方便，由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。
怎么选择波纹管？
，要保证铺设状况**并不是都能做到的事，假如铺设状况比较好，环刚度较低的波纹管也不会有很大变形，反之，假如铺设状况不好，即运用环刚度比较高的波纹管也也许变形过大和呈现压屈失稳。
第二，一般来说，直径在500毫米以下塑料埋地排水管：通常要挑选环刚度≥8KN/㎡的，只有在地质条件好又没有运送车辆负载的选用环刚度4KN/㎡的。
第三，直径在500-1200毫米的塑料埋地排水管：尽量挑选环刚度≥8KN/㎡的，假如挑选环刚度8KN/㎡以下的要通过结构规划核算，并严格控制铺设施工的质量。
第四，施工有必要保证回填质量，回填土密实应契合下列规则：主管区的回填土密实度不该小于95%，波纹管宽度以外次管区的回填土密实不该小于90%。
