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　1.热分解过程简介

　　热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度> 3.5g/m3的中高浓度废气。

　　1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。

　　2)RTO的燃烧方法与TO相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念**，运行成本相对较低。这是目前**推广的主要废气处理工艺。

　　3)使用催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。

　　4)RCO燃烧方式与相同，热交换方式与RTO相同。由于**与RTO相当，可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小，很少有企业采用RCO工艺。在热分解过程中，工业焚烧炉，有许多应用RTO和CO的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不大，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。

蓄热式焚烧(RTO)适用领域

? RCO设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;

? 浓度较低 ，风量较大的涂装、制药行业有机废气

? 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、、制鞋、电力电缆生产行业等。

? 废气含有，废气焚烧炉，铅，锡，锌磷，磷化物，等造成催化剂的物质

? 有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。

ＲTO工作原理

蓄热式热力氧化器(ＲTO)作为内部填充蓄热材料的换热器，冷热气体周期替通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高，将热量暂时贮存起来，然后低温气体通过同一蓄热体，将贮存的热量带走。随着蓄热材料的发展，目前ＲTO的热回收率已达到95%以上，废气焚烧炉，同时占用空间越来越小。ＲTO辅助燃烧的燃料消耗很少，废气焚烧炉维修，当有机废气达到一定浓度时，还可以从ＲTO中输出热量，所以ＲTO在有机废气处理中得到普遍应用。的陶瓷蓄热体为MLM－180，该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的优点，在欧美等发达**的化工和环保行业得到广泛应用。由于ＲTO的蓄热材料选用陶瓷填料，因此可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气，有机废气与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程，但由于有机废气的浓度很低，反应中不产生可见的火焰。通过ＲTO装置使有机废气与O2发生氧化反应可实现焦化废气的达标排放。