工作原理：
该系统利用一层陶瓷材料来吸收废气中的热量，并利用捕获的热量来预热进气气流。系统无需任何补充燃料，使用VOCs作为燃料来源，就能持续地维持燃烧。由于其高热能回收率，该RTO更适用于浓度较低但流量较高的VOCs废气处理。
步骤一：RTO在初始阶段需要通过添加、柴油等燃料来达到燃烧温度。在该阶段，焚烧系统通过排气自动调整空气比例，直到燃烧反应达到平衡状态。随后，系统开始以接近99%的超来热氧化等废气。
步骤二：RTO从初始阶段（需外部空气和燃料补充）切换至运行阶段，直接处理废气。为了化回收热量，焚烧系统会通过气动阀的一系列切换来达到进气和出气的自动交替与循环。
系统组成：
该公司RTO含三种不同配置：一室设计、两室设计和三室设计，每种设计各有优势。“室”指的是存放热回收介质的陶瓷容器。
一室RTO：占地面积较小，初始采购成本低，废气焚烧炉，但后续维护成本较高。单室式设计去除效率接近99%，但不能去除异味。
两室RTO：初始采购成本和维护成本都较低，去除效率约为98%-99%。
三室RTO：更适合焙烧流程，废气焚烧炉维修，去除率在99%以上，但占地面积较大。
直接燃烧工艺（DFTO）
DNTO由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较高且需要大量热能回收的场合（配合热能回收设备使用，如换热器、预热锅炉等）。常运用于石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
ＲTO工作原理
蓄热式热力氧化器(ＲTO)作为内部填充蓄热材料的换热器，冷热气体周期替通过蓄热体进行换热。高温气体通过蓄热体时使其温度升高，将热量暂时贮存起来，然后低温气体通过同一蓄热体，将贮存的热量带走。随着蓄热材料的发展，目前ＲTO的热回收率已达到95%以上，同时占用空间越来越小。ＲTO辅助燃烧的燃料消耗很少，当有机废气达到一定浓度时，废气焚烧炉厂家，还可以从ＲTO中输出热量，所以ＲTO在有机废气处理中得到普遍应用。的陶瓷蓄热体为MLM－180，该陶瓷蓄热体具有传统蜂窝陶瓷比表面积大、热容高、传热快、压降低、抗污堵的优点，废气焚烧炉，在欧美等发达**的化工和环保行业得到广泛应用。由于ＲTO的蓄热材料选用陶瓷填料，因此可用来处理腐蚀性或含有颗粒物的有机废气，有机废气与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。这种氧化反应类似于化学上的燃烧过程，但由于有机废气的浓度很低，反应中不产生可见的火焰。通过ＲTO装置使有机废气与O2发生氧化反应可实现焦化废气的达标排放。
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