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1. 目的 为提高产品符合要求的证据，使不合格产品部致误流转，不致出厂，确保公司产品质量符合客户要求。 2. 范围 适用于本公司进料、试样、制程和交付的检验全过程。 3. 职责 3.1生产部负责落实工序自检、机台自检，协助做好产品的检验、试验。 3.2质检部负责进料检验，建立产品检验标准，负责产品的检验和试验工作，报告结果，保存相关记录，做好产品标识状态。 3.3车间实施工序、机台自检，试样产品报检，做好产品标识状态。 4. 工作程序 4.1进料检验： 进料检验和试验可根据具体情况分为两种方式，按不同的要求进行。 4.1.1 验证 对于已实施货源处验证的原材料，或已通过ISO9001认证并且具有优良业绩的供方只需验证质量合格证书，外观和规格尺寸，经质检部验证允收。 4.1.2 检验 A．对于不能凭简单的验证而允收的原料，应按原料检验标准由采购部通知质检部检验，质检部检验合格签以允收，并在《进货检验记录》上记录。 B．质检部检验不合格时签以拒收，并在《进货检验记录》上作记录，记录不合格原因，采购部与供方交涉退货或让步接受。 4.2试样检验 4.2.1 生产部按技术部的试样通知之后进行试样生产，试样生产完成之后，生产部通知质检部对试样进行检验。 |
4.2.2 质检部根据技术部设计的产品质量特xing、功能、规格尺寸、图案等要求进行检验，并将检验结果记录于《试样检验报告》上。
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4.3试样检验 4.3.1 首件检验：每个工作班次生产的首件，操作者应进行自检，自检合格后，方能进行批量生产。 4.3.2 巡回检验：质检员在生产过程中，对每道工序、机台所生产的产品进行不定时的巡检，发现质量问题及时处理。 4.3.3 完工检验：产品完成之后，由质检部质检员依据产品检验标准对产品进行检验，并对检验产品做好标识状况，车间对合格产品进行包装。 4.3.4 产品检验过程中发现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.3.5 质检部应对每月的产品合格率做出统计分析，并记录于《成品率月统计表》上，以便核查，找出原因，寻求改进机会。 4.4交付检验 4.4.1 整批产品完成之后，生产车间填写《出（入）库单》将产品送交仓库，业务部会同车间人员进行交付检验，仓管人员做好标识及产品防护。 4.4.2 交付检验依据《合同书》进行，内容包括：客户名称、订货日期、交付日期、产品名称、型号规格、数量、包装等的校验。 5．检验方法 5．1感官检验：用眼、手对照样品进行鉴别检验。 5．2器具检验：采用计量器具及样品进行检验。 5．3特别检验：对于特殊性能要求的产品可外送相关单位进行检验。 |