数控车床机械手，是现代化数控车床上通过配置了经过自动化改造的机械手，通过机械手代替人工操作，提高了劳动生产率和实现自动化生产，机械手作为一种小型的机器人，其结构相对简单，近年来得到多种行业的喜爱。
数控车床机械手的好处：
1、生产：要提高生产效率，必须控制生产节拍。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。
2、工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。
3、提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。
非标自动化设备
实施AOI有以下两类主要的目标：
有三个检查位置是主要的：
（1）印刷（丝印、移印）、镭雕之后
如果印刷、镭雕过程满足要求，那么AOI光学检测机发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：
A.印刷油墨不足，字迹或图案不清淅。
B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。
C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。
D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。
非标自动化设备在手机按键产品上，东莞六面打磨机，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，长安六面打磨机，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。
（2）成品按键组装前
检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。
（3）成品组装完成后
在手机按键生产工艺过程的后步骤进行检查，深圳六面打磨机，这是目前AOI***流行的选择位置，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。
一、终品质(End quality)
对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI光学自动检测仪通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
二、 过程跟踪(Process tracking)
使用检查非标自动化设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和小件位置偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
连接器自动机的好处：
1、改善生产过程
连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；
2、易于维修
如果某电子元部件失效，六面打磨机，装有连接器时可以快速更换失效元部件；
3、便于升级
随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的；
4、提高设计的灵活性
使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。
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