什么是注塑成型机-白山注塑成型机-力松注塑科技(查看)

全电动注塑机为何是塑企？

近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率都可以保持在30%上下，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，将在未来20年内迅速占据塑机市场？

全电动机的优势

01

节能

据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达35%-66%；同时油压系统在待机状态下仍有上述损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，而磁滞损失极低；且在待机时不转动，无能量损耗，因此能耗低，而且能量损耗与速度无关。全电式系列机械传动是伺服电机带动同步带，同步带带动丝杠带轮，由于使用滚珠丝杠将伺服马达的旋转运动转成直线运动，什么是注塑成型机，而滚珠丝杠的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械，综上全电动注塑机相对于普通伺服液压机整体节能30%--50%左右。

02

速度控制范围宽、响应性好

相对于液压注塑机，全电动式注塑机由于采用伺服电动机，**速度的控制无论超低速线性控制及高速性能都远远优于液压注塑机；其速度控制特性较好、范围大。同时，伺服电动机控制的**压力和**速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，**速度具有非常高的响应特性。特别适合在小型制品、短**行程使用。

03

精度高、重复性高

相对于液压式注塑机，全电动式注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度**成型可以在全电动伺服**成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。

总之，全电动注塑机以高速、、高精密的优势，更加适于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品，特殊是对于小制件的**成型，更显示出其、高精度**成型的优势。

经典全电动注塑机基本构造

      全电动注塑机的动力系统要采用高精度、过载能力强、性能稳定的伺服驱动系统，传动机构采用高精度、高寿命、低噪声、高冲击负载能力的精密滚珠丝杆 和重载高速同步带传动装置，配置高精度、高响应特性的拉压力传感器检测** 压力和背压的动态变化。

其全电力驱动的动力和控制技术，如图1所示，

实现了全电动注塑机CNC控制、高速、高加速度、精密、节能的优良特征。

图1经典全电动注塑机的关键技术功能部件

      典型的全电动注塑机机械部分的动力装置，配置了射出、烙胶计量、顶出及合模，四套AC伺服电机和伺服驱动装置；而用于模厚调整(调模)和喷嘴接触(射台移动)动作的驱动动力装貴，则采用齿轮变速刹车电动机驱动和变频器实现变频调速。全电动注塑机的整机构造和动力配置，如图2所示。

一次性的塑料餐盒，其壁厚不超过1.2mm。一次性饭盒对于外观要求较低，白山注塑成型机，并且其相对柔软，卧式注塑成型机，为了能够提升刚性，所以就会考虑加强筋、曲面等应用，对于薄壁加强筋的壁厚与厚度相同，高速注塑成型机，甚至厚度还会小于壁厚。

薄壁注塑成型技术也被称为薄壁塑件注塑成型技术。薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度和传热系数均有关系。目前对于这项技术的定义主要有三种：

流动长度与厚度之比L/T，也就是从熔体进入模具到熔体必须填充的型腔远点的流动长度L与相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑；所成型塑件的厚度小于1mm，同时塑件的投影面积在50cm2以上的注塑成型方法；所成型塑件的壁厚小于1mm（或1.5mm），或者t/d（塑件厚度t、塑件直径d、针对圆盘型塑件）在0.05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。