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俗话说：善于总结会帮助我们成长的更快，认知更有深度！

今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。

[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]

三、镀钛处理：

1、含义（电镀的一种）镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。

2、应用：镀钛一般用于提高物件表面耐磨性，比如，高速加工中心用的丝锥、钻头，都可以镀钛，以提高刀具的耐磨性， 还有活塞环表面处理也有镀钛，半光镀镍添加剂哪家走位好，同样是为了提高耐磨性，。应用：**垫块、**销

3、参数： 镀钛涂层硬度: ～ 2200HV；摩擦系数: 0.4； 涂层厚度:1～6 μm；耐热性: 600℃

4、镀钛的操作过程：

将镀件清洗干净，然后用适合的挂具将其固定在真空炉中，并在高真空环境中加热至200~500℃，再用电子枪对固体原料金属钛（Ti，其纯度高达99.9%以上）加热，浙江半光镀镍添加剂，使其熔化并蒸发、离化，同时在真空炉充入高纯氮气N2（其纯度高达99.996%以上）作为反应气体，于是就生成钛的氮化物，沉积在镀件表面上。

很多企业的技术人员因忽视了电镀的知识点而导致在产品制造中遇到了各种难题无法解决，那么今天，小编就分享一篇有关于电镀的知识点，以供大家学习。

1、电镀原理　　电镀以具有导电表面的被镀零件做为阴极，镀覆金属或不溶性材料做为阳极，将其浸入含有镀覆金属离子的电解液内，通以直流电，在被镀零件上沉积出镀覆金属的过程称为电镀，其原理就是在阳、阴极上发生了电化学的氧化和还原反应。主要电镀设备：　　电镀生产的主要设备包括：各种镀槽及其辅助设备(如加热、冷却、导电等装置 )，各种滚镀设备，各种型式的电镀自动生产线，直流电源设备(整流器)和其它辅助设备(如通风、过滤设备等)。

2、电镀的分类　　按镀层组成分：

　　按获取镀层方式分：

　　按用途方式分：

3、影响电镀质量的因素

4、电镀工艺的基本过程

电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程，必须包括三个阶段：

阶段：电镀前处理

　　电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。

第二阶段：电镀

　　获得符合要求的镀层，半光镀镍添加剂厂家电话，是整个流程的核心程序。

第三阶段：电镀后处理

　　包括清洗，除氢，钝化，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。

      电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

     1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理?影响：①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比，镀层中铁含量过高时，它在腐蚀介质中容易产生淡棕点。②镀层中铁含量过低时，镀层的韧性和整平性降低，电镀成本提高。处理方法：①可采取减少铁阳极，增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。②当镀层中铁含量略低，可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低，可补充及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。

    2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理?影响：镀液的阴极电流效率和深镀能力下降，镀层的色泽、韧性和整平性恶化。处理方法：①可加入2～10**/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+，也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2，电解8一12h。②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时，应在搅拌20～30min后立即过滤，半光镀镍添加剂哪种出光快，除去过剩的铁粉，以免总铁量过高。3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响?如何处理?影响：为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀，所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等)，否则镀液浑浊，低电流密度区镀层发黑或镀不上，甚至会出现毛刺等现象。处理方法：因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高，故操作时要经常测定并用**调整其pH值，在加**时，不要将pH值降得太低，以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。