盛达连创催化燃烧-活性炭废气处理设备安装

一、催化燃烧净化有机废气

喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达９５％以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有６０％~８０％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到**排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达９５％，但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》ＧＢ１６２９７－９６中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高。

针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理 “三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。

二、工艺流程

催化燃烧废气处理设备应用范围

1. 可用于的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

催化燃烧废气处理设备的介绍：

VOC废气吸脱附（RCO）催化燃烧装置是我公司积累多年的废气处理经验，研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品。经历数十家用户安装运转后，确认可以达到国内同类产品的水平。活性炭为多孔非极性材料，对废气中挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次**成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭装置、有机废气热氧化及热能回用、多路探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。

催化燃烧废气处理设备性能特点：

a.可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；

b.占地面积小，苏州活性炭废气处理设备，净化，催化净化装置净化达95%以上。

c.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；

d.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，活性炭废气处理设备安装，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

e.采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；

催化燃烧设备在工业废气治理领域发展趋势

1.虽然非贵斤属催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。贵斤属催化剂具有其他金属的优越性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非贵斤属改善贵斤属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，降低贵斤属用量，活性炭废气处理设备厂家，实现单原子催化也成为贵斤属催化领域的研究热点。

2.目前的研究对象大多集中于易被催化燃烧的甲本，但对结构稳定和毒性大的苯报道较少。另外，处理对象单一，大多数研发工作是在CH4、脂肪烃、醇、醛、甲本等单一VOCs上进行，而实际工业气体往往组成非常复杂，含有醛、醇和芳烃（如苯）及杂原子（Cl、N、S）有机物等。由处理一种VOCs到同时处理多种VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。

3.催化燃烧与其它控制技术相结合，使其应用范围更广、处理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃烧、冷凝-催化燃烧等。

4.对氧化机理和反应动力学尚缺乏深入的研究，特别对发生在催化剂上的反应路径和分子活性氧需要更深入理解。

催化燃烧设备有以下四个优点：  

1.净化达97%，设备寿命长，阻力小。

2.使用安全方便，活性炭废气处理设备生产厂家，设备中的除尘器、泄压孔等组件都有高温报警等保护设施。

3.工作时只有风机消耗电功率，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4.余热可以用来烘干工艺制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工厂其它方面的热能回用。