镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷，影响用户的生产。分析其成因是：
1、退火温度
退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时，福州花纹板多少钱，退火不充分，晶粒细小，强度高，伸长率低;退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害，产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
2、夹杂等缺陷控制
夹杂、**压入等缺陷对于冲压产品的冲压成形是非常不利的，福州花纹板加工，由于夹杂部位的局部伸长率不够，容易产生冲压及拉伸开裂。
数控火焰切割机切割中厚板时***易出现哪些问题
1、热膨胀量的影响
在实际切割过程中，整张中厚板上切割零件有先有后。刚切割时中厚板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块中厚板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态中厚板的约束，福州花纹板，此时切割的零件尺寸比较jing确。随着切割零件的增多，热量的不断输入，中厚板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。
2、切割路径选择的影响
保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择，如果切割路径选择不好，就不可能切割出高精度的零件。
镀锌板的元素作用影响分析
铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2%～0.3%的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15%。
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