含铁粉污泥磁分离高剪机-永州磁分离高剪机-诺富斯环保好口碑

诺富斯环保——磁分离高剪机

磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数

经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2 级混合池继续参与反应，含铁粉污泥磁分离高剪机，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2 级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。加药间调配好的PAC 和PAM 溶液由加药泵输送至各加药点。PAC 投加到1 级混合池。PAM 投加到3 级混合池。

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解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的，快速。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

一种四级密封式解絮器，包括机体，在机体内旋转连接有垂直设置的搅拌轴，在机体内包括用于承载溶液的容纳腔和位于容纳腔上方的密封腔，在机体内设有将密封腔与容纳腔隔开的隔板，搅拌轴沿垂直向下贯穿密封腔，隔板并伸入容纳腔内，隔板上可拆卸连接连接基础安装架，基础安装架上可拆卸连接位于容纳腔内部，端安装架背向密封腔的端部和搅拌轴连接处设有一级机械密封架

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解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，永州磁分离高剪机，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的，污泥磁分离高剪机，快速高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。

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针对现有技术存在的不足，解絮机的目的在于提供一种四级密封解絮机，其通过一级机械密封、二级机械密封、一级骨架油封以及一级密封圈，减小了溶液向电机方向渗漏，造成部件老化的可能。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量**时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这**的一小部分朝向电机方向继续**，***后在溶液即将通过容纳腔向密封腔**时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部**的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。

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混凝剂投加量对系统运行的影响

保持其他参数不变，将PAM 投加质量浓度恒定，调节PAC 的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于中。

从 中可以看出，系统对COD 的去除率保持在75 %以上，当加药量在25～30 mg/L 之间时，COD 的去除率在85 %左右，随着PAC 投加质量浓度的提高，COD 去除率没有明显提高。

当PAC 投加量在30 mg/L 以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97 %，当投药量超过30 mg/L 后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98 %～99 %之间，高达99.3 %。

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系统对浊度的去除率基本都可以维持在95 %以上，当投药量在25 mg/L 以内时，随着投药量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99 %，当投药量继续增大，浊度去除率提高不明显。

综上，在PAM 投加质量浓度恒定的条件下，当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30 mg/L 之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC 投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，磁分离高剪机原理，因此，更佳的PAC 投加质量浓度为25～30 mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。