




为了保证焊接质量,焊接后的车刀应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的油调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土 (高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。
在使用异型刀片的时候,需要注意以下的注意事项:
1、异形刀片为**使用者依不用的材料设计不同的刀具,主要分为五大类:弧形刀片、齿形刀片、梯形刀片、锯齿刀片、异形刀片等。**使用者需依照不同的材料选择用不同的刀具,以达到切削的较佳效果及耐用程度,避免刀具因过大的压力而扭断,所有的刀具均以顺时针旋转而设计。
2、所有刀具在制作完成之际,均通过平衡检测,保证没有径跳的疑虑,为再次保障刀具在使用中无摆动和跳动,清注意选择机械设备和优良的夹套。
3、夹套一定要选用合适的尺寸,若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况,会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具,请立即更换具有标准规格的夹套,避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动,飞脱或扭断的**情况。
4、刀具柄部的装设应按照欧盟规定,例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm,以保持刀柄应有的压力承受范围。
5、转速的设定:外径较大的刀具应按照以下转速表设置,并缓慢推进,保持均匀的推进点速度,切勿在切削过程中停止推进的动作。
6、当刀具使用钝了,请更换新的刀具,切勿继续使用,以免发生刀具断裂和意外。
分切圆刀片的物料分切作用 分切机的运用过程看似简单,实际操作起来并不是那么的简单,分切机常用的便是双刃圆刀片,这样能够在保证刀片愈加的尖利耐久耐磨。运用分切机的时分要主要细节和操作方法,操作不当简单让双刃圆刀片产生缺口的情况,这样会耽搁机床分切物料。
分切机在装置的时分要运用三湘四线制,并且要进行接地以免机床产生漏电。试机的时分一定要将转速降到低,防止分切圆刀片因为没有上紧而飞出来伤人。装刀的时分一定要先查看刀片有无裂缝,有的话简单开裂不能装置,装上去的圆刀片一定要固定紧,横剪刀片价格,做好防护措施。 运用的时分一定要注意,要将包裹圆刀片轴承在内的多个需求注油点常常加注,保持分切机各个零部件的光滑。圆形刀片一点钝了,要用磨刀机进行刀片的削磨,已经用到不能再用个刀要及时更换,已达到合适的物料分切作用。
分切圆刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。 这些金属箔材的分切要求精度高、无压痕现象,所以分切的难度较大,那么对纵切、横切的刀具精度要求较高,堵截阻力小,耐磨性大,刃口尖利耐久。
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