马鞍山切削液-油基切削液-骏远润滑油(推荐商家)

精加工时应考虑切削速度的变化，从而选用不同性能的金属切削液。精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，还要考虑刀材质、工件材料和加工方式。

用于高速刚刀具精车或精铣碳素刚工件时，切削液生产厂家，切削液应具有良好的渗透能力，良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能快地透到切区域，减少摩擦和粘接，**切屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10％~15％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

用硬质合金刀具精加工碳素刚工件时，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度，可选用10％~20％的乳化液、煤油。

精加工铸铁时，可选用7％~10％的乳化液或煤油，油基切削液，以降低工件表面粗糙度值。

钛合金使用什么样的切削液比较合适？

钛合金材料由于其密度小，比强度高，耐高温，亢氧化性能好等特点，可是钛合金导热性能差，因而要求较高的冷却特性，润滑性也不错。针对钛合金这类本就属于难加工的材料，所以必须采用钛合金专用切削液进行加工，

钛合金切削液选用特殊添加剂，预防加工液顏色变化。

1、具备出色的防锈性、冷却性和润滑性。

2、还具备强韧的油膜，能为刀锋提供及好的保护、冷却和润滑**，能够保证极高的进给度和切削率，以达到玩美的表面质量，马鞍山切削液，延常刀具使用期并防止刀瘤的产生；

3、优良的加工光洁度和精密度；流动性好，突出的渗透特性，具备良好的排屑能力；

钛合金专用切削液可解决钛合金这类难加工材料的加工难题。加工钛合金材质时，务必确保该钛合金切削液来自于正規的生产厂家。

骏远小编为您整理切削液的几大优点：

1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）；

2、溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用；

3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚肖酸钠等对****成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；

4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，水基切削液，亢菌性极强，在**系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；

6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；

7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离；

8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；

9、 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。