改革开放以来，为了掌握和引进国外**的310S不锈钢焊管生产装备和技术。以便进一步提高我国310S不锈钢焊管生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等**的310S不锈钢焊管生产进行了考察，发现我国的310S不锈钢焊管生产技术与国外**工业**相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。
我国310S不锈钢焊管生产的供坏几乎是100%的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的310S不锈钢焊管坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5MN挤压机生产310S不锈钢焊管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20MN快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。唯有攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产310S不锈钢焊管的尝试，并取得了一定的成果。
国外310S不锈钢焊管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了极为有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ，能源费用节省40%～50%，采用连铸管坯生产310S不锈钢焊管收得率提高17% ，劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kJ，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。
连铸管坯的采用是310S不锈钢焊管生产技术的一大进步，它使310S不锈钢焊管的生产实现了“短流程"工艺，使生产成本大大降低，从而在市场上增强了竞争能力。
310S不锈钢焊管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致310S不锈钢焊管内外表面的局部增碳（俗称“阴色”)，从而形响钢竹的抗腐蚀性能。
国内310S不锈钢焊管生产过程中的脱脂，一般都采用酸洗废缸的溶液，主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。这不仅会使310S不锈钢焊管表面脱脂不净，而且还会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低了钢管的抗腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。
国外十分重视310S不锈钢焊管生产过程中的清洁工作，普遍采用进行脱脂。该方法主要是通过对油污的溶解作用来达到脱脂的口的。并且对310S不锈钢焊管的表面没有损害。由于在常温下极易挥发，所以脱脂后的钢管表面干操.适宜于氮气保护热处理。
国外在310S不锈钢焊管的生产过程中，由于采取了严格而的脱脂工艺，同时严格地控制了管坯的质量和热处理制度，因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。
我厂**生产310S不锈钢焊管，304不锈钢管，316不锈钢管，310S不锈钢焊管，316L不锈钢管，310S不锈钢管，321不锈钢管，904L不锈钢管，309S不锈钢管，不锈钢板，304不锈钢板，316不锈钢板，304无缝管等管材；
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