反应釜安装操作规范
1、控制器应可靠接地。
2、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
3、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
4、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，结晶釜价格，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。
5、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，结晶釜多少钱，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
6、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
7、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
反应釜损坏时的实用维修方法
一，故障现象：瓷面产生鳞爆及微孔
故障原因：
1、瓷层不致密，有微孔隐患。
2、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；
处理方法：
1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换；
2、微孔数量少的可修补，结晶釜哪家好，严重的更新。
二，故障现象：电动机电流超过额定值
故障原因：
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，黑龙江结晶釜，物料粘稠；
3、主轴转速较快；
4、搅拌器直径过大。
处理方法：
1、更换轴承；
2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；
3、控制主轴转速在一定的范围内；
4、适当调整。
反应釜机械密封故障及处理
故障原因及现象
反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。
有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
故障处理方法
如果动环、静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。
如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
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