例如，采用同向双螺杆对聚烯烃进行挤出造粒时，机头压力只有十分之几兆帕，而挤出以PVC为基料的清洗料时，机头压力可高达16MPa;采用异向双螺杆挤出机造粒时，机头压力较低;挤出型材时，机头压力可高达25MPa。表1 - 19给出了国外双螺杆机头压力的允许值。
料简与螺杆组成了挤压系统。料简要承受高温、高压、严重的磨损及-定的腐蚀性。工作过程中，还要有良好的导热性能以便于各段的温度控制。机筒上要开设加料口，端部要连接成型口模，料简内部各段的表面粗糙度及内壁加工的沟槽等对挤出过程影响很大，因此合理设计机筒结构非常重要。机简的主要结构有整体式、衬套式和组合分段式几种，
整体料简具有较高的制造精度和装配精度，便于加热冷却系统的拆装，受热均匀，江西塑料板设备，单机筒磨损后不易修复;分段式料筒将机筒分为若干组合段，塑料板生产设备，之间采用法兰螺栓连接，加工相对容易，塑料板设备生产厂家，可以适应不同长径比的螺杆，但装配相对困难，各段机筒的同轴度难于保证。由于法兰存在影响了加热器的布置，致使温度控制均匀性下降;衬套式机筒将的耐腐蚀、耐磨损材料内衬于料筒内壁，以提高料筒的使用寿命。目前国外常用美国、比利时研制的Xaloy合金材料作为机简衬里，据报道其在482C温度下硬度仍无明显下降，耐蚀能力比渗氮钢高12倍。
双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力，不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性PVC时，要求剪切应力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的啮合区存在压延效应，因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min，螺杆直径越大，转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同，转速也较低，一般为3 ~ 40r/min;相比之下，啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应，可以在高转速下工作，一般在600r/min下工作，国外可高达1500r/min。必须指出，螺杆转速越高，工艺操作的窗口越小，物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出，实现高产量、低温挤出，需要开发螺纹元件并优化其组合方式。
确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题，目前主要采用类比法设计，即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率，进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验，作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时，产量与加料量相等。同样的物料，同样的操作条件下，挤出造粒的产量比型材挤出要大。
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