稳定、的温度控制是实现挤出成型的前提，湖南片材设备，的测温元件和**的控制系统的有机结合是减小挤出过程中温度波动的重要手段。采用加热、冷却手段保证挤出机各段达到的温度控制，利用热电阻或热电偶温度传感器来测量温度，采用具有比例积分、微分(PID)调节的数字温控仪表或可编程逻辑控制器(PLC) 温度控制模块，可将温度波动范围控制在土1C，采用更**的模糊(FUZZY) 温度控制方法，温控精度则可达+0.1C。德国Krauss Maffei 已经采用了多点熔体温度传感器，用于实现熔体温度分布控制。目前常用的测温元件有铜-康铜、镍铬-考铜热电偶传感器，较**的方法是采用深浅孔相结合的测温方式。
加热使挤出机达到正常启动所需的温度，并保持正常操作所需的温度。挤出机内热量来源有两个: -一个是外加热;另外一个是塑料与机筒、塑料与螺杆及塑料之间的剪切摩擦热。机械能提供的能量占总能量的70%~80%，加热器提供的能量占总能量的20%~30%，这两部分热量所占比例的大小与挤出过程的不同阶段、螺杆料筒的结构形式、工艺条件及被加工物料的性质有关。固体输送段剪切摩擦热相对较小，均化段由于螺槽较浅，剪切摩擦热较大，有时非但不需要加热，还要进行冷却来控制温升。
PE、PP、PS、PVC板材生产线该生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PS、PVC单层及多层片材制品。片材宽度在2000mm及以下，厚度为0.15-3mm。挤出机：根据物料的不同，选用(排气、不排气)单螺杆挤出机，螺杆采用特殊混炼功能和的控温系统确保塑料的高塑化、高产量稳定挤出。温度控制±1 ℃可控制塑化过程及板材厚薄，平形整。换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，换网快速有效；模具根据物料不同，选择不同的结构形式，衣架型模头采用页数双节流设计，便于调整流量分布均匀，挤出片材厚薄调整更为精准。
三辊压光机：根据片材的厚度，采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机，三辊温控相互**，pe片材设备，辊间隙调节自如，中辊可调角度的特殊设计，确保压光效果及片材的厚薄均匀度。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 **控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材，ps片材设备，厚薄均匀。冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或硬制合金锯片，切割时与板片材同步，从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。收卷机：采用高转矩电机，pvc板片材设备，摩擦收卷，能随意调整速度及卷收张力，也可根据用户需要提供其他形式的收卷。
塑料板材生产线主要组成部分有塑料挤出机、干燥上料系统、机头模具、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送堆料台、辊温调节系统、电柜等。
自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质。
螺杆料筒材料采用38CrMOA1A氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差。
减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强。制润滑方式，润滑油配有水冷却系统。
三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途。
压光辊采用**加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。
制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸在3mm以内。
整机采用变频调速及选进的电控系统，实现单调与联动，控制、稳定、可靠。
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