天燃气管道氮气置换
长输管道氮气置换
(4) 结构设计分析。平面张弦梁结构的受力特 性实际上相当简支梁的受力特性。从截面内力情况 来看 , 张弦梁结构与简支梁一样需要承受整体弯矩 和剪力效应。根据截面内力平衡关系 , 张弦梁结构 在竖向荷载作用下的整体弯矩由上弦构件的压力和 下弦拉索的拉力所形成的等效力矩来承担。由于张 弦梁结构中通常只布置竖向撑杆 , 且下弦拉索不能 承受剪力 , 从 2 根竖向撑杆之间截面内力平衡关系 来看 , 其整体剪力基本由上弦构件承受。因此上弦 构件除了整体弯矩效应产生的压力外还承受剪力以 及由剪力产生的局部弯矩效应。 (5) 结构设计分析结果。采用有限元分析软件 ANSYS 对张弦梁结构进行了强度及刚度分析 , 得 到张弦结构中各种杆件的受压应力、拉应 力值、结构的位移和变形情况 , 终确定结构的各 种杆件的截面尺寸。 (6) 作用分析。对张弦梁结构进行了自振 特性分析和时程响应分析 ,管道氮气置换, 获得结构前几阶控制周 期及其对应振型。从结构的时程响应和自振周期来
输油管道中遇到的流态一般为:热含蜡管道 工作在水力光滑区;较轻的成品油管道工作在混合摩 擦 区 ;高黏油和燃料油管 道工作在层流长输管道 一 般很少工作在粗糙 区。 考虑 到如 果氮气 压力过 高,燃气管道氮气置换,则相应 的氮气 成本和 放空时 间均 会增加,而且氮 气压力越高 ,作业风 险也越 大 。因此 ,在选 择该工 艺时 需要根据 管道工 艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ,燃气管道氮气置换方案,建议在注氮 点与 回油翻越 点 高程 差小于 2801TI的管道上选择该工艺处置方式 。氮气用量 的计算公式为 : (4) 式 中: 为氮气充满的管容,ms;P 为注入的氮气压 力 ,kPa;P,为常压,101.325kPa。 每吨液 氮转 化为 1个 标准 大气 压、5℃下 的体积 理论上是 808m3,实际操作 中一般取 650m3,根据氮气 用量计算需要液氮的量。 综 上,推 动清 管器 所 需 的压 力越 大,氮 气 用量 越 大 ,在 实际应 用 中要考 虑 注氮压 力 、管道 允许 停输 时 间、排气时间以及氮气用量等经济因素,如果氮气用量 过大 ,管道置换氮气,则考虑使用其他方法 2 清管器选型与运行控制 2.1 清管器选型 清 管器是利 用流体 压力推动 穿过 管道达 到清管 、 测 量、探 测 或其 他 目的 的设备 (图 1) 。氮气 推 动清 管器回油时利用清管器的隔离功能 ,控制管 内液体 ,减少液体 积存 ,置换管道 内的油 品,因此选择合适 的清管 器对 回油是 否成功起 着关键 性作用 。 由于不同管道的工艺条件不 同,需要考虑以下因 素 :清 管器 密封 良好 ,耐摩 擦 ;如 果采用 反推 清管 器方 式 ,则必须使用可在 管道 内双向运 行的直板清管器 。 2.1.1 清管器类型 根据 回油 方式 的不 同,选用 双 向直板清 管器或 蝶 形清管器 。
念龙化工(图)-燃气管道氮气置换方案-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”就选郑州念龙化工产品有限公司,公司位于:郑州市二七区马寨镇东方路7号院内,多年来,念龙化工坚持为客户提供好的服务,联系人:张经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。念龙化工期待成为您的长期合作伙伴!
二、氮气置换
2.1置换目的:
达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1%V).
2.2置换前的准备工作及条件确认:
(1)置换区域场地平整,置换区域有明显的警示标志,同时应设置隔离带隔离无关人员
(2)置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
(3)天ran气管路气密试验合格。
(4)仔细检查流程,隔离系统。
(5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
长输管道氮气置换
(4) 结构设计分析。平面张弦梁结构的受力特 性实际上相当简支梁的受力特性。从截面内力情况 来看 , 张弦梁结构与简支梁一样需要承受整体弯矩 和剪力效应。根据截面内力平衡关系 , 张弦梁结构 在竖向荷载作用下的整体弯矩由上弦构件的压力和 下弦拉索的拉力所形成的等效力矩来承担。由于张 弦梁结构中通常只布置竖向撑杆 , 且下弦拉索不能 承受剪力 , 从 2 根竖向撑杆之间截面内力平衡关系 来看 , 其整体剪力基本由上弦构件承受。因此上弦 构件除了整体弯矩效应产生的压力外还承受剪力以 及由剪力产生的局部弯矩效应。 (5) 结构设计分析结果。采用有限元分析软件 ANSYS 对张弦梁结构进行了强度及刚度分析 , 得 到张弦结构中各种杆件的受压应力、拉应 力值、结构的位移和变形情况 , 终确定结构的各 种杆件的截面尺寸。 (6) 作用分析。对张弦梁结构进行了自振 特性分析和时程响应分析 ,管道氮气置换, 获得结构前几阶控制周 期及其对应振型。从结构的时程响应和自振周期来
输油管道中遇到的流态一般为:热含蜡管道 工作在水力光滑区;较轻的成品油管道工作在混合摩 擦 区 ;高黏油和燃料油管 道工作在层流长输管道 一 般很少工作在粗糙 区。 考虑 到如 果氮气 压力过 高,燃气管道氮气置换,则相应 的氮气 成本和 放空时 间均 会增加,而且氮 气压力越高 ,作业风 险也越 大 。因此 ,在选 择该工 艺时 需要根据 管道工 艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ,燃气管道氮气置换方案,建议在注氮 点与 回油翻越 点 高程 差小于 2801TI的管道上选择该工艺处置方式 。氮气用量 的计算公式为 : (4) 式 中: 为氮气充满的管容,ms;P 为注入的氮气压 力 ,kPa;P,为常压,101.325kPa。 每吨液 氮转 化为 1个 标准 大气 压、5℃下 的体积 理论上是 808m3,实际操作 中一般取 650m3,根据氮气 用量计算需要液氮的量。 综 上,推 动清 管器 所 需 的压 力越 大,氮 气 用量 越 大 ,在 实际应 用 中要考 虑 注氮压 力 、管道 允许 停输 时 间、排气时间以及氮气用量等经济因素,如果氮气用量 过大 ,管道置换氮气,则考虑使用其他方法 2 清管器选型与运行控制 2.1 清管器选型 清 管器是利 用流体 压力推动 穿过 管道达 到清管 、 测 量、探 测 或其 他 目的 的设备 (图 1) 。氮气 推 动清 管器回油时利用清管器的隔离功能 ,控制管 内液体 ,减少液体 积存 ,置换管道 内的油 品,因此选择合适 的清管 器对 回油是 否成功起 着关键 性作用 。 由于不同管道的工艺条件不 同,需要考虑以下因 素 :清 管器 密封 良好 ,耐摩 擦 ;如 果采用 反推 清管 器方 式 ,则必须使用可在 管道 内双向运 行的直板清管器 。 2.1.1 清管器类型 根据 回油 方式 的不 同,选用 双 向直板清 管器或 蝶 形清管器 。
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