精密模具配件加工-松记五金(在线咨询)-模具配件加工

1.特种工艺加工：就是我们在出产中，常常见过的电解加工、电火花加工、精细铸造、揉捏、电铸等成形办法。2.通用机床加工模具配件：这也是之前模具配件厂出产的办法，它主要是利用铣床、车床等进行粗加工、半精加工，依托工人的多年的经验和娴熟技能，模具配件加工，将工件通过钳工批改、研磨、抛光制造成需求的模具配件。3.数控机床加工模具配件：这是现在使用广泛的一种加工办法，数控机床是指选用数控铣、加工中心等机床对模具配件进行加工，可以做到粗加工、半精加工、精加工等多种加工。同时选用的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并选用三坐标测量仪进行检测。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然；任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。模具配件加工质量包括加工精度及表面质量：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度；零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。　　　　对复杂型腔和多功能复合模具，精密模具配件加工，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种 沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深 孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高；影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

1.洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加工2.磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。3.刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。4.特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。5.数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。