小型液压对辊制砂机-力盛源重工-长沙液压对辊制砂机

辊式*碎机使用两个高强度耐磨合金*碎辊，在物料进入两辊之间的间隙后，两*碎辊在相对旋转压力和剪切力的作用下被*碎至所需的粒度，并从出料口排出。辊式*碎机在制砂生产线上的应用应遵循以下几点：    

1.物料的供应粒度严格符合辊式*碎机型号的要求，大于额定供给粒度的物料不能进入辊式*碎机。物料从辊面滑落，粒度不均匀，导致辊面部分磨损，辊式*碎机被堵塞，*碎率下降，无法正常工作。如果发现过量物料，应立即清除。    

2.皮带机装置的启动顺序是辊式*碎机供给的顺序，辊式*碎机必须空载启动，辊式*碎机不能正常工作。    

3.制砂时，辊式*碎机的供给必须连续均匀，小型液压对辊制砂机，所以带式输送机停止后，应立即停止辊式*碎机给料。否则会产生出料口堵塞，辊式*碎机不会出料，造成过载。

不同型号、不同配置的对辊式*碎机的产量是不一样的。对辊式*碎机的产量因型号而异，价格从几万元到几十万元不等。要想了解对辊式*碎机价格，先从对辊式*碎机的性能特点下手：    

1.对辊式*碎机能充分发挥*碎机设备的生产能力，一般增产30% ~ 40%，总能耗降低20% ~ 30%。    

2.体积小，重量轻，体积小。    

3.对于生产能力要求相同的*碎系统，安装对辊式*碎机可以大大节省**。结构简单，占用空间小，操作维护方便。    

4.内部设有防尘板，密封性能好，防止细料散落，粉尘少，工作噪音低，大大改善了工作环境。    

5.由于磨辊体经过了重新优化，对辊式*碎机的辊体在设备的整个寿命期间都不需要更换，旧的辊对机需要一年的分解检查。    

6.对辊式*碎机磨辊配有可更换的耐磨内衬，采用国产**耐磨材料制成，具有使用寿命长、易*损、易维护的优点。连续使用寿命超过一年。如果磨损严重，可以移动盖子进行更换。维护量少，成本低，是国内任何*碎机都比不上的。    

7.对辊式*碎机配有安全装置。意外的金属钢材进入*碎室后，保护装置启动，钢材从设备中漏出，正常工作。  8.辊轮的辊间距可在1 mm至20 mm范围内任意调整，根据研磨粒度要求，液压对辊制砂机生产厂家，调整辊间距后可稳定控制研磨粒度。从*碎室下方排出。理想粒度。    

9.结构简单合理，运行成本低，运行稳定，节能，*碎，物料粒度可调。    

10.对辊式*碎机采用低速高压对辊式*碎机。物料从对辊式*碎机上部向对辊式*碎机纵向下落，被两辊之间产生的强大压力打碎，长沙液压对辊制砂机，使大部分物料变成粉末，其他小颗粒物料产生大量裂纹，在进一步的研磨过程中，可以大大降低研磨能耗，提高产量。

增加双齿辊*碎机产量的方法。

    1、合理选择双齿辊*碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双辊双齿辊*碎机的直径，应不小于*碎前粘土粒径的9倍，才能获得良好的*碎效果。若用户对此不好解决和理解可通过我们的技术人员进行选型，可告知我们技术人员您具体的物料参数，包括，大型液压对辊制砂机，入料力度，出料力度，产量，*碎物料硬度，湿度等。

    2、对一般的*碎物料水分应控制含水率。物料的含水率不宜过高，一般应控制下比例，否则则会形成泥团粘连*碎辊，影响*碎效率和*碎效果。但我们经过多年的实践和技术改革，已解决物料水分过大问题，通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备，无需再过度考虑物料含水量。

    3、*碎物料的进料要均匀。不可突然加料过多，可在入料口上加装高精度布料器，可使物料落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损，实现节能降耗。

    4、保持合适的辊筒距离和间隙。两辊筒间隙应保持在3～5mm之间，间隙过大时应及时修复或调整，否则影响*碎效果和出料力度。若出现辊面因物料硅含量过高出现辊面不平，可选用配套辊面修复装置。