涂装前处理工艺
设计涂装线时，首先应从设计任务书（或招标书），或直接从用户和涂装材料厂家等单位获得被涂物性状（材质、形状尺寸）及处理量、涂装技术要求涂膜的性能、涂装材料的特性等相关设计基础资料；再按上述涂装前处理目标选择确定前处理技术要求、前处理工艺；同时考虑涂装车间工艺平面布置及前后工序和物流等设计要素。设备设计人员以设计诸要素为依据，进行**可靠的经济实用的设计。 涂装前处理设备一般包括处理室（如喷淋室、前处理通道、抛丸室等—喷淋系统）、处理槽（如浸槽、喷淋槽、备用槽等）、泵及配管、排风系统和附属辅助装置等。 涂装前处理设计诸要素中的*关键项是前处理工艺及其有关参数，其次是涂装前处理方式。 涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、防锈油、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理)或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。
1、同性杂质离子或异性杂质离子。这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成会*坏涂料原有的电泳特性和稳定性。
杂质离子的来源主要有：
（1）涂料本身固有的杂质离子；
（2）配制电泳漆液时带入的杂质；
（3）前处理没有水洗干净带入的杂质；
（4）前处理用水不洁净带进的杂质；
（5）磷化膜被溶解生成的杂质离子；
（6）阳极被溶解生成的杂质离子。
2、溶剂
为了使电泳涂料具备良好的分散性和水溶性，涂料原漆中会含有一定量的****。在正常生产时，****的消耗随着加漆的同时得到了及时补充。但如果生产操作不当或槽液温度过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时，电泳漆液则会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，**喷塑机设备，还会使槽液中树
脂凝聚或沉淀。
3、温度
各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。
4、固体份
漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，高速护栏喷塑设备，涂件电泳后夹带漆液增多，东营喷塑设备，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。
5、循环搅拌
在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。
设计自动喷漆设备需遵循的纲领
设计自动喷漆设备需遵循六大原则：
第1，设计喷漆设备时，要秉承客户的市场**、品牌战略发展方针，本整厂生产线设备改造以经济实用为基本设计原则，努力提高性价比、努力提高产品质量；以产品多样化、可持续发展、可参观性为设计准则，溶汇客户的环境意识，将优美、宽松的厂区环境与车间布局规划、操作环境有机结合，协调统一。
第二、自动喷漆设备工程依据生产商提供的改造平面布局图设计，布局充分考虑生产、人liu、物流以及生产节拍，及线体日后能方便维护等问题。本生产线为塑胶外壳自动化生产线。
第三、导入自动喷漆设备的目的在于提高作业效率及节省人力?保护人身安全及预防职业病（操作员与自动喷涂机分离，喷涂作业区域全密封无人化生产），并能大幅度减少生产成本，半自动喷塑设备，规模化生产，使生产作业达到省人、合理化及自动化，进而提高产品的市场竞争力。
第四、自动喷漆设备的外观美观大方，空间规划有序，层次分明、富于时代感，能体现现代企业的风貌，树立同行优xiu企业典范作用。
第五、非标的自动喷涂生产线在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度。
整厂规划生产线设备具有自动化程度高、节能、低成本运行的特点；操作、管理、维护容易，方便。
第六、在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性**，并尽可能降低自动喷漆设备的生产能耗，从而降低生产成本。
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