完善的操作步骤是创造效益的重要组成方面，对于工作的改进具有极为重要的现实意义，不锈钢自动抛光机操作步骤的总结，对于保障工作人员的生命健康不受威胁，同时提升工作效率具有十分重要的意义。在抛光过程中，管类拉丝机，由于磨损，抛光轮经常会被更换，下文就不锈钢自动抛光机抛光轮的更换相关重要的操作事项进行明细。
详细步骤和说明一下：
01、用电动控制板或总按钮盘来停止抛光轮旋转。（必须关闭电控箱电源）；
02、等到抛光轮完全停止；
03、抛光机的两侧必须有两个工人；
04、松开和移走螺丝C和；
05、松开螺丝E和螺丝钉；
06、轴和传送轴打开以后才把松开的的螺丝A插入；
07、轴和传送轴打开以后，工人同时要在另外一边把松开的螺丝B插入；
08、两边松开的螺丝要拿走；
09、滑动主轴（传动端）到外部；
10、移走抛光轴；
11、把新的抛光轴放在正确的位子；
12、滑动传送轴和抛光轴直到正确的连接在一起；
13、插入螺丝C和D，正确的拧紧它们；
14、松开螺丝F和拧紧螺丝E，然后再拧紧一下螺丝；
15、两个工人必须离开机器。
精益求精即是把看似简单的工作做细，在不锈钢抛光机作业过程中，要认真对待每一个可能回损坏工件效果呈现的环节，防止由于一丁点的差错，影响质量和效率的展现。
铝材镜面抛光技术的特点和改进
5.引人化学磨砂抛光槽，在高温区间(80-120度)起砂和去机械纹，是有别于碱蚀和酸蚀砂面的第三种化学砂面技术，且兼备相当三酸槽80%的抛光能力，集起砂、去纹和抛光于一槽;
6.滴流问题，抛光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高.流痕是抛光技术的大敌，吨材400-500Kg的抛光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起.经近三年的刻苦研究，不锈钢管类拉丝机，研发小组找到了一类强力缓蚀剂，广东管类拉丝机，在铝材表面形成一层有机保护膜，滴流时能有效隔离抛光液，使铝材免受流痕之苦.化学磨砂槽和镜面抛光槽中都添加有抗流痕的缓蚀剂，铝材取出后可任意滴流，没有流痕，也不花材.
(1)用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，输送式管类拉丝机，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
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