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催化燃烧技术作为新的VOCs处理技术之一，具有净化率高、燃烧温度低(一般低于350℃)、燃烧无火、NOx等二次污染物生成、安全节能环境保护等特点，近年来市场应用发展迅速。
作为催化燃烧系统的重要技术环节，催化剂的合成技术和应用规则尤为重要。
1、催化燃烧的反应原理。
2、什么是低温催化剂。
低温催化剂性能指标:起火温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢？
催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，催化燃烧设备哪家好，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。
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有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，催化燃烧设备多少钱，设 备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。在使用gui金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反应 时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，蓄热式催化燃烧设备，脱附出来的有ji溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反应温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热，在理想条件下催化反应温度可达到500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流，使其达到催化反应温度，这时可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约了能源。
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