电镀生产线周边辅助设备
电镀电源：
电镀电源是电镀生产过程中蕞重要的辅助设备。可控硅和可控硅在我国应用广泛，分为调压器、磁饱和电抗器和可控硅。
电镀用硅整流和可控硅均为低压大电流，一般为12V（镀铬为18V）。采用晶闸管调压的硅整流装置，电流从100A到20000A，只有在负载较高时，过渡形状好、电流稳定、电流密度稳定的电镀电源才得到推广应用。
自动滚镀生产线
滚镀自动线也有两种类型：圆形机械或液压自动线和直线龙门自动线。
适用于机械式电镀和倾斜式电镀设备。
随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速自动电镀生产线和选择性电镀生产线的需求越来越大。其中大部分是由技术和制造能力更强的公司承担的。
电镀生产线设备分析
电镀生产线设备分析：
电镀液过滤设备
过滤器是影响电镀产品质量的重要因素。过去主要采用日本、荷兰的过滤器，现在主要采用圆筒式压滤机。日本生产的离心泵过滤机滤袋很大，过滤能力大；磁力泵过滤机也是日本生产的代表作。其过滤能力相对较小。目前使用较多的是筒式压滤机，蕞大过滤能力为20t/h，不久前日本又开发出一种新型过滤器，主要用于镀铬、化学镀镍和镀铬。无论是在产品材料还是产品质量上，都有了很大的提高。
冷暖设备
传统的电镀加热方法主要有电加热和蒸汽加热。
瑞典、意大利和德国生产的柴油燃烧器，热水箱由柴油燃烧器加热，温度由恒温器控制。通过热水泵，热水可以从输水管输送到水箱中加热。不同的罐液通过不同的管道进行热交换，小型电镀生产线，包括聚四氟乙烯管、不锈钢管、软管等，交换后的水回用，二次水流回热水箱再加热，可以连续工作。
涂料干燥箱和电镀槽是燃油设备的苐一加热设备，有助于节约电力。
目前，我国许多电镀企业都采用天燃气热水锅炉进行热水循环加热。天燃气热水锅炉采用微电脑控制器和进口燃烧器。自动循环锅炉采用加热管内的热水和热水循环泵，达到加热的目的，有利于提高电镀产品的质量。
此外，芜湖电镀生产线，大多数电镀企业使用的主要冷却设备是冷却单元。制冷机组的主要部件是压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀，它们可以直接冷却液体进行循环或通过水循环实现机组的制冷效果。
电镀生产线及其设备：
电镀镀层主要是给一些金属表面能具有光亮性、附着力、耐腐蚀性和使用电镀液在其它金属上镀一层。电解液需要电导率低于15US/cm的纯水。因此，有必要采用工业级超纯水设备生产纯水。
冲洗时还需要电导率小于10us/cm的电镀纯水。电镀工业水处理系统包括电镀前配制电镀溶液的纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水回收系统和电镀废水零排放处理系统。系统一般由预处理、超滤、反渗透（RO）、离子交换、EDI设备等组成，电镀生产线哪家好，以满足电镀行业对各种水质的要求。
电镀工业用超纯水设备一般采用反渗透+EDI工艺生产电镀纯水。过程如下：
原水→加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化剂→中间水箱→低压泵→pH调节系统→精密过滤器→反渗透→中间水箱→EDI泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
电镀行业超纯水设备的应用领域：
1电镀用纯水（镀金、镀银、络合镀、塑料电镀、镀铬、镀锌）、玻璃镀膜用超纯水
2超声波清洗、纯水超声波清洗、化学镀、纯水或超纯水电泳
3汽车、家用电器、建材表面涂装、清洁用纯水或超纯水
4其他表面处理要求的纯水或超纯水
传统的电镀液配制用水是由离子交换树脂制备的，通常需要频繁再生，耗费人力物力。低压反渗透加EDI技术运行成本低，运行稳定，是一种安全可靠的制备高纯工业用水的工艺。
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