机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的,其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动,它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动,它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削),也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削);进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动,使切削得以继续进行的运动,如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等;切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动,其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料,如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料,启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。






问题产生的原因及分析
(1)进给量较大或太小。在镗孔过程中,当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时,必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象,使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹,导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若其进给量太小,使刀尖的修光刃在切削过程中存在着与孔壁已加工表面的重复性摩擦,亦会降低孔壁的表面质量;如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔,进给量过小,还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象,进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。
(2)刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。当工艺系统刚性较好时,可尽量选择较大的刀尖圆弧角。如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量,在线密封面加工,必然导致镗削过程中已加工面出现修光不彻底的现象,同样会使孔壁的已加工面在加工过程中,出现“螺纹”状态的“山”形,造成所镗孔的表面粗糙度质量差。

工程机械镗孔机主要是针对工程机械现场维修开发的一种现场加工设备,主要用于中小型管道及轴销孔的加工及修复,在工程机械镗孔机维修行业是一种必备的工具,广泛的用于挖掘机,装载机,起重机,履带吊及大型海洋吊机上孔的加工及修复。ZWT40型工程机械镗孔机是结合市场需求,继而研发的一种新型镗孔机,整机采用铝合金构架,质量轻,主旋转及进给分别采用两台电机驱动,均为无级调速,性能优越,稳定性好。

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