轴的设计应满足如下准则：
（1）根据轴的工作条件、生产批量和经济性原则，选取适合的材料、毛坯形式及热处理方法。
（2）根据轴的受力情况、轴上零件的安装位置、配合尺寸及**方式、轴的加工方法等具体要求，确定轴的合理结构形状及尺寸，即进行轴的结构设计。
（3）轴的强度计算或校核。对受力大的细长轴（如蜗杆轴）和对刚度要求高的轴，还要进行刚度计算。在对高速工作下的轴，花键轴，因有共振**，故应进行振动稳定性计算。
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轴的材料：首先应有足够的强度，对应力集中敏**低；还应满足刚度、耐磨性、耐腐蚀性及良好的加工性。常用的材料主要有碳钢、合金钢、球墨铸铁和高强度铸铁。
选择轴的材料时，应考虑轴所受载荷的大小和性质、转速高低、周围环境、轴的形状和尺寸、生产批量、重要程度、材料机械性能及经济性等因素.
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轴结构的设计步骤
轴的结构设计须在经过初步强度计算，已知轴的直径以及轴上零件尺寸（主要是毂孔直径及宽度）后才进行。其主要步骤为：
1．确定轴上零件装配方案：轴的结构与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。如图所示，
2．确定轴上零件**方式：根据具体工作情况，对轴上零件的轴向和周向的**方式进行选择。轴向**通常是轴肩或轴环与套筒、螺母、挡圈等组合使用，周向**多采用平键、花键或过盈配合联结。
3．确定各轴段直径：轴的结构设计是在初步估算轴径的基础上进行的，为了零件在轴上**的需要，花键轴加工厂家，通常轴设计为阶梯轴。根据作用的不同，轴的轴肩可分为**轴肩和工艺轴肩（为装配方便而设），**轴肩的高度值有一定的要求；工艺轴肩的高度值则较小，无特别要求。所以直径的确定是在强度计算基础上，加工花键轴，根据轴向**的要求，定出各轴段的终直径。
4．确定各轴段长度：主要根据轴上配合零件毂孔长度、位置、轴承宽度、轴承端盖的厚度等因素确定。
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