失效机理
从环模的结构特点出发，分析了成形机的塑性变形、接触疲劳和磨粒磨损等失效机理。(1)环形模孔的塑性变形[1]。多孔环模的机械强度较低，再加上调辊时存在过大的拉力，导致环模局部出现微裂纹，终导致疲劳失效。2）接触疲劳。当低速旋转环模式操作，颗粒燃料厂，同时接收一个大的接触压力交变应力，经过一段时间疲劳裂纹环形模发生，终导致环形模的疲劳失效。3）磨损失效。一是压辊调整过紧，合肥颗粒燃料，压辊与环模间隙小，压辊相互摩擦；二是铰链角度不合适，造成材料分布不均，导致环模零件次磨损，后环模出现疲劳裂纹失效。
生物质颗粒机用户在国内的分布主要现象是以北方为主，以燃料、饲料为主，肥料是辅助消化手段。生物质颗粒机从饲料颗粒机演变而来，所以演变初期就是以加工秸秆颗粒作为牛羊饲料为主，后来由于节能环保的口号出现，由于煤炭价格的上涨，颗粒燃料生产厂家，由于城市环境的改变，秸秆压块、秸秆颗粒逐渐渗透到生物质能源行业，演绎着燃料设备的角色。
木屑颗粒行业是由一间间厂缓慢发展起来的。许多工厂需要6-18个月的调整规范期。启动阶段时间长是由于多种因素，包括：原材料变化、设计不当和工程，使用*旧或尺寸不合适的设备和缺乏经验的管理人员和生产工人的一部分。尽管如此，随着行业的逐渐成熟，生物质颗粒燃料，条件不断改善，企业在进入这个行业之前，一般会提前做研究调查，设备/工程公司提供更好的整体工厂设计和安装，改善装备，借助其他颗粒生产商提供信息和协助。
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