北京金仕德-贵州果汁饮料生产线哪家好

饮料生产线 

饮料生产线**提供水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用好的不锈钢，耐腐，易清洗。

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                                                    饮料设备的系统和方法

      饮料设备以提供各种不同类型的饮料的系统和方法，所以不同类型的饮料需要相应的组分和水的混合.饮料容器布置成各自都单独地容纳相应的饮料的所需组分.每个饮料容器都设有相应的输送出口以用于分配相应的容纳组分的混合物.该饮料设备用于作用在相应的饮料容器上，从而使单独容纳的组分混合并且与来自饮料设备的水分配器的水协同地从相应的输送出口分配混合组分.

                                                                      果汁饮料生产线的标准

1.挑选、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度过低的水果风味不好，过高贮藏加工过程易出现变质腐烂，订做果汁饮料生产线哪家好，加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。例如葡萄的处理一般选用0.03%的高锰清洗，然后再用清水清洗干净；

3.加热:将*碎后的葡萄浆加热至60℃左右，维持1小时，软化果肉，这样对果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.压榨、杀菌：热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入水进行第二次压榨，两次汁液混合后及时进行巴氏杀菌（80℃左右）。防止在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理；

7.调配:将果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀释）加入到调配罐中混合，边混合边搅拌，通常香精浓度为0.1%，小型果汁饮料生产线哪家好，色素用量为0.1%8.灌装、密封:包装容器应用净化水冲洗干净，饮料灌装机在工作时饮料温度应控制在60℃左右，以保证瓶内有一定的真空度，并及时密封；

9.杀菌、冷却:密封之后立刻进行杀菌，杀菌温度为95℃-100℃，杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃-40℃，如果是玻璃瓶应选用分段冷却方式。