压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：
原料水分的调试：
在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
设备的调试：
1.压球机生产线中单机进行空载试车，湖北耐火材料压球机，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。
2.压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，耐火材料压球机报价，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。
3.压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，耐火材料压球机厂家，排除故障后重新运转，时间重新计算。
企业选购压球机要遵循一定的步骤，且设备生产前的调试不容忽视。压球机的生产实力在，利润值大，更有精力和实力去进行技术创新，设备实用性更强。
高强煤粉压球机传动部分工作原理
高强煤粉压球机主传动系统主要包括了五个部分，分别是高强煤粉压球机电动机、高强煤粉压球机减速机、高强煤粉压球机三角带、 高强煤粉压球机开式齿轮以及高强煤粉压球机轧辊。 高强煤粉压球机电磁调速电机为主机提供动力，该动力经过传递经过了高强煤粉压球机皮带轮、圆柱齿轮，耐火材料压球机定制，后由棒销联轴器传到主动轴。开式齿轮的主要作用是协调主动轴与被动轴，保证二者同步运行。被动轴 承坐后面接着液压保护装置活塞杆的前端，在液压泵的作用下， 高强煤粉压球机高压油被压入到液压缸中，由此使 高强煤粉压球机活塞产生了轴向位移。
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