二、正确调整分切机刀片：
每次装上新刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！
其调整步骤为：
1、确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。
2、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。
分切机刀片磨损以及预防
因为纸塑、电子的生产过程中，会因分切机刀片在反复分切材料中，出现磨损而导致产品出现毛边等情况发生，导致不合格的产品出现，如果及时更换刀片，会带来很大的不方便，严重影响分切产品的质量，降低生产效率、延误交货时间.
所以，及时的预防分切机刀片的故障和排除方法就显得尤为重要;蕞简单的方法就是调换分切机刀片，有问题的刀片一般多为不平直，也有的刀片刃口带有损伤需要修磨，修磨时应该注意刀片刃口的角度。需要调换的刀片一般为刃口有明显缺损的刀片，一般停机后，将刀片取下来清洗后送磨，并且更换上新的刀片，经调节试机后方能够使用。分切机刀片可在**式的刀片两端亚轴处，加上一个弹簧以提高刀片弹性，在串动式的刀片两面可以垫上垫料片，以减轻产品对刀片的硬性摩擦，上述故障就迎刃而解了。
近年来，分切机刀片的外观越来越受到重视，一个外表美观的产品很重要，为了简化产品结构，设计出相同直径产品的*开极限与刀体质量以及刃口接触面之间的关系。
现在，在分切机刀片结构研究方面，应注意避免和减小应力集中，而键槽降低刀体的强度，因此，产品需要采用圆刀底槽。同时，刀体的结构应使踵心通过轴线，刀片和刀座的的调整结构应尽可能消除游隙，这样的设计可以较大程度地提高了刀片刚度和精度，有利于提高刀片在生产过程中的*开极限，也有利于提供产品强度。
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