目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解***为剧烈，河北片材设备，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
单螺杆挤出机(single Berew extruder)结构简单、成木低、操作维护容易，能够建立稳定的挤出压力，因而广泛应用于挤出成型领域。在不断改善结构设计的基础上，其混合物料的能力也在不断提高，应用范围得以拓宽。对于成品及半成品挤出生产而言，单螺杆挤出机几乎是选择。单螺杆挤出机的结构如图1-1所示，主要由料斗(hopper) 、机筒(arrel)、 螺杆(screw)、 模头(die)、 加热冷却装置( heating and cooling appara-tus)、传动装置( driving device)及相应的控制系统( control system)等组成。
目前，挤出机直连减速器的结构应用比较广“泛，pvc透明片材设备，因其结构紧凑，能够实现较高的传输效率。电机一般采用变频调速来控制转速，电机的输出转速经过齿轮箱加速后带动挤出机螺杆旋转。螺杆和料简组成挤压系统，螺杆在机简内旋转，分散状物料从加料口进人挤出机，被推向进向模头方向，物料移动时产生摩擦热，在加热冷却温度控制系统的作用下，从固态转变成黏流态，abs片材设备，并逐步建立高压，从模头挤出，进而获得-定的几何截面和尺寸，再进一步冷却成固态。
PVC自由发泡板生产线由专用的双螺杆挤出机、专用分配器、板材共挤模具和辅机组成，将传统自由发泡板覆合两层独特PVC透明硬片，比传统的PVC发泡板表面硬度大、表面光滑，易于组装，可用来做成的PVC共挤发泡板。本公司提供配方和**工艺技术。具有产量大，挤出稳定，发泡倍率高，表面平整耐磨等特点。通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，用途广泛。
PVC结皮发泡板生产线采用塞路卡（Celuka）技术发泡，主要由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型台、牵引机、切割机及推料架等辅机部分组成。与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的皮层硬度和刚度，力学性能明显优于自由泡体。
PVC发泡板设备生产工艺流程：原材料配料——高速混合机——挤出——发泡——冷却定型——喷淋——牵引——切割——堆料——检验——成品入库
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