使用方法不当导致轧**非正常损害。
1)、使用不当;
2)、下刀速度过快(石材下刀速度根据材质不同应保持在200-350之间);
3)、瞬间提速过猛;
4)、冷却水控制不足;
5)、做浮雕的刀一定要慢;
轧**的修磨要则
1正确选用砂轮(种类、型号)。
2对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。
3先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。
4修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。
轧**刀具加工如何选择砂轮?
金刚石砂轮硬度高、抗压强度高、耐磨性好，是轧**刀具加工的理想工具。
**有效刀具是制造业提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。在有档次的数控加工中心上，可利用一把有效复合刀具替代多把单一功能刀具，按照加工程序自动完成复杂形状工件的加工，对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到很好的效果。统计数据显示，采用**有效刀具能显着提高切削效率，有可能使零件的生产成本下降10%-15%，工业轧**，即使购买**有效刀具所需费用提高了50%，反映在零件生产成本上也仅为1%左右，即刀具费用的增加远远低于生产成本的下降。同时，**有效刀具还具有减少换刀时间、提高产品质量等各种益处。因此，综合进行考虑，使用**有效刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着，研究开发和应用新的**有效刀具是今后机械加工的发展趋势之一。
一般来说，轧**片刃面的磨损是由于工件加工面和刃面接触时因为碰撞引起的问题。由于工件的刚性，表面磨损面积一定与切削方向平行。磨损带的宽度通常为测量刃面*损面积的依据，小型的刀片用显微镜更容易测量。
刃面磨损带宽与切削时间/距离之间是有代表性曲线的，轧**，这条曲线可以分成三段：1、AB段，刀尖迅速被打磨掉，形成了有限的磨损带。2、BC段，以均匀的速度逐渐磨损。3、CD段，磨损速度逐渐增大。在CD段期间，磨损使轧**片才会对工作温度变得敏感。所以在实践工作中，把刀片磨损的第三阶段才是是合理的。知道了轧**片刃面*损原因，那我们该如何**维护它呢？下文为您介绍：操作人员应该以刀片所在的数控设备为中心灵活自动加工，一定要按照预先制作的程序指令进行操作。如果加工种类多，批量小，除了按照上述要求操作外，还必须满足以下需求：1、刀片的切削功要稳定，轧**价格，防止因为过度*损而多次停机。2、工具要想高寿命，自身必须选择切削功能好、有耐磨损性高的涂层，合理地去选择切削量。3、保证切屑、卷屑、切屑的排出。为了确保排出，建议选择断屑槽槽形方法，在合理调整切削量的基础上，轧**生产厂家，给物体设置切削液通路，使切削液直接送到切削区，有助于清理切屑。4、建议可自动更换刀。5、能灵活准确地调整刀片标准。
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