淮安金属加工自动化-冠森智能装备-金属加工自动化应用

工业自动化的发展阶段

一阶段：物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现，其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备**的经济指标也具有优越性。

二阶段：物料可以通过各种各样的传带，工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关，螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。

三阶段：是自动化仓储技术阶段，自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。50年代末和60年代，相继研制和采用了自动导引小车（AGV）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列，但这时只是各个设备的局部自动化并各自**应用，被称为"自动化孤岛"。随着计算机技术的发展，工作**转向物资的控制和管理，要求实时，协调和一体化，计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货、管理人员随时掌握货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。

四阶段：集成自动化仓储技术阶段，在70年代末和80年代，自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域，显然，“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分**效益的总和。

自动化在金属加工领域的重要性不言而喻：任何企业都希望人力成本和加工过程的消耗不断降低。一个世纪以来，工程师们也一直在努力，使机械加工速度和效率不断提高。从人力驱动到电力驱动，再到机电一体化，释放人力，追求自动化的过程，给制造业乃至我们的生活带来的变革显而易见——这是技术发展，工业革新的动力！

　　电机，金属加工自动化品牌，是降低机械复杂程度和机器成本的核心部件。自从电机应用到工业机械上来，工程师们就开始了各种尝试。但是，我们要面临的挑战，是传统物理学和运动学带来的限制。突*，革新，是永恒的话题。

　　运动控制为核心的机器设备，已在行业的应用飞速发展，譬如数控系统之于机床，功能部件的自动化配置，助力制造业产业升级。

  金属加工自动化指的是以机器自动化的学科知识，研发加工流水线，对金属装置进行机器加工，实现自动化智能控制的过程。金属冶炼及加工在工业革命之前使用纯手工方式进行，规模小且人工成本高、不能短时间实现批量生产，阻碍工具的更新换代。

潍坊冠森智能将持续助力中国智能制造，金属加工自动化报价，充分利用**对智能制造产业的扶持政策，淮安金属加工自动化，秉承“务实、共赢”的经营理念，抓住制造业向“智能制造”转型升级的行业发展契机，金属加工自动化应用，结合自身优势，以务实的精神，不断创新，将冠森智能打造成中国智能装备明星企业，立志成为智能制造领域服务商。