(1)物料特性及初始几何形状、尺寸及温度状况
比如PVC与聚妈烃村料加工性能相差很大，前者为无定形塑料，黏度大，对温度及剪切力敏感，没有明显的熔点;后者为结晶性塑料，板材设备，黏度低，有明显的熔点。另外，即使是同种塑料，若生产厂家及批号不同，性能也存在差异。
(2)口模的几何形状及机头阻力特性
均化段螺槽深度要与口模特性匹配才能使挤出机正常工作，参见图1-24、图1-25，对于高阻力口模，均化螺槽要浅些，均化段的长度要长些。
单螺杆挤出机(single Berew extruder)结构简单、成木低、操作维护容易，能够建立稳定的挤出压力，因而广泛应用于挤出成型领域。在不断改善结构设计的基础上，其混合物料的能力也在不断提高，应用范围得以拓宽。对于成品及半成品挤出生产而言，单螺杆挤出机几乎是选择。单螺杆挤出机的结构如图1-1所示，主要由料斗(hopper) 、机筒(arrel)、 螺杆(screw)、 模头(die)、 加热冷却装置( heating and cooling appara-tus)、传动装置( driving device)及相应的控制系统( control system)等组成。
目前，挤出机直连减速器的结构应用比较广“泛，因其结构紧凑，能够实现较高的传输效率。电机一般采用变频调速来控制转速，电机的输出转速经过齿轮箱加速后带动挤出机螺杆旋转。螺杆和料简组成挤压系统，螺杆在机简内旋转，分散状物料从加料口进人挤出机，被推向进向模头方向，物料移动时产生摩擦热，在加热冷却温度控制系统的作用下，板材加工设备，从固态转变成黏流态，并逐步建立高压，从模头挤出，进而获得-定的几何截面和尺寸，再进一步冷却成固态。
该生产线可连续挤出生产PP、PE中空格子板制品。板材宽度在2500mm及以下，pp中空格子板其制品广泛应用于冰箱、周转箱、包装箱、托盘、垫板等领域，秸秆板材生产设备，pc中空阳光板其制品广泛应用于办公楼、大厅、商场、体育场馆、公用设施的采光顶，车站、停车场、凉亭、休息厅走廊的雨棚，高速公路及城市高架路隔音屏障。
挤出机：根据使用物料的不同，选用（排气、不排气）单螺杆挤出机，螺杆的特殊设计和的温控系统，确保塑化良好及高产量的稳定挤出。使用硬齿面减速箱，起有点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。
换网及模具：液压快速换网装置确保换网不漏料，环网快速有效；模具根据物料的不同，采用衣架式结构模具，配备空气流量剂。
真空定型台：采用对夹式定型模，配模具冷却装置，采用液压或气动升降，配有紧急停机功能，确保安全。
五辊牵引机：牵引胶辊采用辊，五辊同步驱动，防止板材牵引过程中失步，板材设备价格，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。
烘箱：使用精密的功率控制模块，采用不锈钢加长一体式加热棒，从而保证烘箱温度恒定，使板材均匀受热。
分切装置：手动调节刀具位置，随动切断，保证了切割速度与板材速度同步，以及连续性。采用合金刀切割，保证板材切口平整。
双辊牵引机：牵引胶辊采用辊，变频器驱动，防止板材牵引过程中失步，保证了板材的稳定性以及板材的平整度。
横切机：采用气缸夹紧，随动切断，电机传动，保证了切割速度与板材速度同步。采用合金刀片切割，配吸尘装置。
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