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五种圆刀模切排废工艺

在模切生产中，排废是十分重要的一环，影响着模切质量，今天我们就一起来探讨一下圆刀排废工艺。本文简单为大家讲述一下辅料直排废、提取棍排废、顶针排废、吹气/吸气排废、落料式排废五种工艺特点。

关于圆刀排废工艺

圆刀模切的排废工艺是产品设计以及生产操作中的关键考虑因素，排废的工艺通常在模具设计时就已经考虑完毕，食品裁切刀公司，排废工艺的可行性评估也是圆刀工艺好坏的重要参考！

部分刀模的特点

雕刻刀模

由一整块模具钢CNC雕刻而成的电子类精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，食品裁切刀厂家，材料厚可达15MM，度为正负0.03MM，采用进口钢材，一次成形，无接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀，冲切寿命一般有100-200K次

可重复修磨刀锋，即刀锋使用发钝后可重修，又是一把新刀

可进行不同的工艺孔、台阶、压痕、**、刀高等设计，为特殊模切要求提供了无限可能

刀锋与刀锋之间间距可以做到0.6MM

模切出来的产品切面光滑，食品裁切刀商家，无接逢，模切寿命长

对封闭孔可以做背后清废，食品裁切刀，省去人工清废的成本

的单边刀，刀锋可以做到6mm；

刀口无缝切断线条光滑，重复精度高；价格较铝合金刀稍便宜

适用于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm

吹气/吸气排废工艺

吹气式排废圆刀也叫吹气清废刀，气冲式排废圆刀。是通过高压空气作用将废料吹离模切材料和刀腔，防止废料卡在刀腔并进行排废的一种圆刀工艺。在刀体侧端安装一块导气卡环，将高压空气的引导到对应的排废气孔上把整排废料吹出，一般还会配合吸废盒使用，更好的收集模切出来的废料。

排废工艺灵活多变

除上面所介绍的常见的排废方式，其实还有很多针对特殊工艺或特殊材料的排废工艺，为什么说圆刀是未来发展的必然趋势？圆刀的魅力，在于其灵活多变的产品工艺，可满足现在乃至于未来市场的需求。圆刀的魅力，在于其无限可能！