采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，活性炭废气处理设备，浓缩后的废气进入蓄热式RTO燃烧炉进行燃烧处理，被彻底分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度优于**相关标准。
蓄热焚烧炉（RTO），是在热氧化装置中加入蓄热体和切换阀，通过控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行氧化反应，活性炭废气处理设备维修，从而大幅降低能源消耗。目前，RTO的热回收率已经高达95%以上、有机物*坏去除率可以达到99.5%以上。
适用领域：汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装烘干生产线，同时可应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等烘干生产线的废气处理。
RTO的工作原理
RTO工作原理是：把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经的陶瓷热体，活性炭废气处理设备厂家，使陶瓷体升温而“蓄热”，活性炭废气处理设备价格，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
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