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旋转RTO工作原理

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个**的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。

净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

二室RTO工作原理

    有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，天津泡沫厂废气处理设备，从而减少了燃料消耗。

    处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

RTO正常运行时，废气的进气和排气通过阀门切换来完成。

个工作周期中，废气自下而上经A蓄热室升温，然后进入燃烧室氧化放热；氧化放热结束后，自上而下通过B蓄热室，泡沫厂废气处理设备生产厂家，与蓄热室内的填料进行换热，将热量传递给B蓄热室，再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C蓄热室处于吹扫状态，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。

第2个工作周期中，A蓄热室处于吹扫状态，泡沫厂废气处理设备价格，废气自下而上进入B蓄热室，与已吸收热量的填料进行换热后，进入燃烧室氧化放热，再自上而下通过C蓄热室，并将热量传递给C蓄热室后，进入烟囱。

第3个工作周期中，B蓄热室处于吹扫状态，废气由C蓄热室进入，泡沫厂废气处理设备厂家，氧化放热后，通过A蓄热室进入烟囱，完成了RTO装置运行的1个大周期，如此交替运行。当烟煤在隔绝空气条件下加热到950～1050℃，经过干燥、热解干馏、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，终得到焦炭，这个过程称为炼焦。

炼焦过程产生的荒煤气经过回收和精制可以得到多种芳香烃和杂环化合物等基本化学原料，同时产生的焦炉煤气是高热值燃料，可以用来发电或供应城市煤气。

因此，本项目以能源利用为目的，采用焦炉煤气代替辅助燃料，可以节约成本，提高焦炉煤气利用率，同时能够满足RTO装置正常运行时的燃料需求。该装置主要由燃烧室、蓄热室(含集气室)及切换阀门组成。