各类型数控切割机的特点及其深孔加工应用情况，也可看深孔加工的几种方法这篇文章
1.数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，深孔加工切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2.数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、**气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
深孔加工采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，深孔加工的几种方法切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
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正确的工具更容易深孔钻加工
在20世纪90年代中期，任何深度超过3直径的东西都被认为是深度，根据工具制造商的说法，在传统机床上使用能够达到100直径或更大直径的专用机床，在加工车间钻孔超过10倍的情况
明顺模具加工厂**从事模具深孔加工及圆棒类内圆内孔零件深孔加工服务和高精密塑胶模具模具抛光、镜面抛光、去除料纹，模具电镀，硬铬电镀。
2 深孔钻削编程指令及分析
2.1深孔加工的动作分析
大多数的数控系统提供了深孔钻削指令g73和g83，深孔钻，其中g73为高速深孔往复排屑钻，g83为深孔往复排屑钻，东莞深孔钻，深孔加工的动作是通过z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式来实现断屑与排屑的。虽然g73和g83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在z向的进给动作是有区别的。
每次向下进给后并不快速返回至r点平面，而只是回退一个微小距离(即退刀量d)以断屑，这里退刀量d是由no.5114参数设定;而g83指令，平湖深孔钻，排屑式深孔加工循环，即每次向下进给后都快速返回至r点平面，即从孔内完全退出，然后再钻人孔中。深孔加工与退刀相结合可以*碎钻屑，令其小得足以从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。
g73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用g83指令。
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