剪板机刀片手动调整叶片间隙调刀常见问题及技巧蕞常见的问题是：
1 13mm以上厚板
2 0.2~4mm薄板
3花板
花板
4高压板（汽车钣金常用）
5钛板
当切割这些金属板时，蕞常见的刀片问题是刀具塌陷或刀具凹陷。为了解决这些问题，必须首先确定上下叶片之间的间隙。以满足市场对各种材料和厚度的需求。针对目前的市场情况，我们收集了大量的市场信息，找到了蕞适合当前市场的刀具调整技巧：在调整刀具时，应将间隙设定在比板厚2~3mm左右，也就是说，当你想切割5mm厚的板材时，应该从7mm或8mm进行调整，慢慢地把它调低。
剪板机的维护
1严格按照操作规程操作；
2每次启动前，剪板机刀片，按润滑图要求定期、定点、定量加注润滑油，润滑油应清洁无沉淀；
3机床必须经常保持清洁，未涂防锈脂的部位；
4电机轴承内的润滑油应定期更换和加注，并定期检查电气设备是否安全可靠；
5定期检查三角带、手柄、旋钮、**是否损坏。及时更换磨损件，报备件部补充；
6定期检修开关、**丝、手柄，全钢剪板机刀片，确保其可靠工作；
7每天工作前10分钟，对机床进行润滑和清洁；
8严禁非规定人员操作设备，人员离开机器时必须停机。
剪板机刀片的使用
移动剪板机刀片时，注意手的安全。机床的所有零件都应经常润滑。每班由操作人员加注润滑油，机械师每半年加注一次润滑油。轴承加润滑油一次，使用液压剪板机刀片。液压剪板机刀片在使用中可能会产生以下情况。启动液压剪板机刀片，使机器空转几个循环。确保在正常情况下，试着剪不同厚度的金属板。从小到大。确保用户熟悉液压门式剪板机的刀片性能。试剪时，摆式剪板机刀片，必须根据不同的板厚调整不同的叶片间隙。否则，必须调整相应的叶片间隙。这将影响刀片。耐用性。剪切过程中，液压剪板机刀片打开压力表开关。观察油路的压力值。剪切12mm板材时，压力应小于20MPa。
剪板机刀片生产企业
（1） 卸下设备外壳。（2） 拆下剪切刀片。（3） 拆下上叶片，（4）清除上下叶片上的油和灰尘，检查叶片是否损坏，有标记后安装，（5）安装叶片，（6）上下叶片固定后，必须操作减压阀，上叶片下降速度应缓慢。戴上刀片。当它与下叶片重叠时，剪板机刀片厂家，关闭减压阀，用塞规试上下叶片之间的间隙。通常是零五。Mm塞规可以通过（因为间隙设置为0.5mm）。如果间隙太小（如0.5mm、1mm或0.2mm），手动移动轴的间隙是没有问题的。可以证明不会发生上下碰撞。继续松开减压阀。当上部叶片右侧与下部叶片接触时，再次关闭减压阀（根据时间调整）。再次使用塞规。
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