金属五金手板模型制作流程的详解一般而言，五金手板模型是制作都是采用cnc加工这种方式的，CNC数控机床的加工流程包括设计图纸、编程、cnc加工、打磨、组装、喷油、氧化、镭雕、电镀等这个几个步骤。中制模型今天给大家分解一下这几个关于五金手板模型制作流程步骤的具体操作。编程：编程人员拆解图纸和分析3D数据，然后编写成控制数控加工中心的程式语言。cnc加工：把编程输入CNC数控机床，执行程式命令，CNC数控机床按照程序设定的路径，在五金材料上面将多余的部分去掉，从而得到五金手板模型的雏形。打磨：五金手板模型经过CNC数控机床加工之后，它的表层无法避免的会有很多的毛边和刀痕，这时就需要人为的手工处理这些问题，例如用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨，打磨首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。氧化：使五金手板的表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，并可根据客户的要求氧化出多种多样的颜色，让产品不易刮花。电镀：在电镀之前需要打磨的非常光滑，不能有任何杂质痕迹，然后放进化学中浸泡，有金色、银色、古铜色等等，这个又分为水渡和真空渡。镭雕：使用激光打掉产品表面的油漆，使部分位置透光。组装：就是将五金手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。
制作手板模型需要注意什么?
制作手板模型需要注意什么?材质具有硬度高、重量轻的优点，所以在手板模型行业运用得非常广泛，手板模型经过表面处理以后，不仅外观非常精美，而且导电性和耐热性都非常好。然而手板模型制作起来的难度也是非常大的，如果不注意，再好的材料也做不出好手板模型来，下面就跟大家介绍一下制作手板模型需要注意的地方：一、手板模型至终的效果跟编程人员有着很大的关系，在编程的时候，如果参数设置得不好，就会影响CNC加工的路径，会导致误差过大以及手板模型表面的毛刺以及刀痕很多，对后期的表面处理会造成很大的麻烦。从事手板模型制作这么多年，经常听到的一句话就是“编程人员水平的高低决定了手板模型的质量”。二、手板模型的精度除了跟编程有关之外，还跟操机人员有关，虽然机器的性能我们无法改变，但是在锣手板模型的时候我们可以尽可能地减少错误，在加工手板模型之前，需要测试刀摆，常用测刀摆的办法是，用校表点在旋转的刀具的直径上，校表读数的差值就是摆动数。说简单点就是，刀具转动外形外偏，直径数据变大。三、即使编程和CNC加工这两个环节都做得不错，如果表面处理这个环节出了问题的话，手板模型至后的效果也会大打折扣，需要后期处理的人员认真了解客户的需求，不要将颜色弄错或者少用了表面处理工艺。
手板模型、首板模型三者之间有什么区别而手办则不然，手办指未涂装树脂模件套件，是收藏模型的一种，也是日本动漫周边中的一种，英文原文为Garage Kits(GK)，是套装模件(Model Kits)的意思。特指未上色组装的模型套件，需要玩家自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作，主要材料为树脂。区别还是挺大的，虽然都是属于模型类的，但是能制作手板模型的公司不一定就能制作手办。当然相同之处也有，首先他们都同属于工程模型样板，是工业产品设计开发环节要做到的一个流程。利用电脑3D图进行加工出来或者直接用手工进行加工。手板模型是一个舶来品，是由中国的台湾引进来的。在宝岛台湾限于当时工艺产品技术的落后性，很多产品都只能是手工完成，比如用油泥雕刻或者石膏切削的方式进行加工。
