全自动电镀生产线-安徽宇明环保(在线咨询)-宁国电镀生产线

电镀生产线及电镀设备：

1生产工艺和设备。在电镀企业清洁生产审核中，首先要评价企业选择的电镀工艺的合理性，是否用低毒低污染的工艺代替高污染的工艺，从电镀件中取出的镀液能否有效回收。设备选型是否符合节水节能要求，是否采用电镀过程自动控制的节能电镀设备。

2环境管理水平。在污染物排放总量控制和管理方面，首先要对污染物排放总量和排放量进行监测。其次，生产现场环境是否整洁，管理是否有序，全自动电镀生产线，**品是否标识清楚，是否有相关的安全生产应急预案。蕞后，是否有完善的废水、废气净化处理设施和有效运行，生产过程中产生的**废物是否得到妥善处置。

3企业清洁生产水平的现状与问题

企业的大部分评价指标只能满足《电镀清洁生产标准》三级标准的要求，少数评价指标不能满足三级标准的要求。

电镀生产线设备分析：

电镀液过滤设备

过滤器是影响电镀产品质量的重要因素。过去主要采用日本、荷兰的过滤器，现在主要采用圆筒式压滤机。日本生产的离心泵过滤机滤袋很大，过滤能力大；磁力泵过滤机也是日本生产的代表作。其过滤能力相对较小。目前使用较多的是筒式压滤机，蕞大过滤能力为20t/h，不久前日本又开发出一种新型过滤器，宁国电镀生产线，主要用于镀铬、化学镀镍和镀铬。无论是在产品材料还是产品质量上，都有了很大的提高。

冷暖设备

传统的电镀加热方法主要有电加热和蒸汽加热。

瑞典、意大利和德国生产的柴油燃烧器，热水箱由柴油燃烧器加热，温度由恒温器控制。通过热水泵，热水可以从输水管输送到水箱中加热。不同的罐液通过不同的管道进行热交换，包括聚四氟乙烯管、不锈钢管、软管等，交换后的水回用，二次水流回热水箱再加热，可以连续工作。

涂料干燥箱和电镀槽是燃油设备的苐一加热设备，有助于节约电力。

目前，我国许多电镀企业都采用天燃气热水锅炉进行热水循环加热。天燃气热水锅炉采用微电脑控制器和进口燃烧器。自动循环锅炉采用加热管内的热水和热水循环泵，达到加热的目的，有利于提高电镀产品的质量。

此外，大多数电镀企业使用的主要冷却设备是冷却单元。制冷机组的主要部件是压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀，它们可以直接冷却液体进行循环或通过水循环实现机组的制冷效果。

电镀生产线对于PCB行业的影响：

1电路电镀

在该工艺中，只有在设计了电路图和通孔的情况下，才能形成铜层和电镀腐蚀性金属。在线电镀过程中，线和焊盘两侧的宽度近似等于电镀表面的厚度。因此，有必要在原底片上留有空白。

在电路电镀中，大部分的铜表面都应覆盖一层抗蚀剂，只有在有电路图案的地方才可以进行电镀，如电路和焊盘。由于要电镀的表面积减小，所需的电源电流容量通常会大大降低。另外，当使用反差反转光敏聚合物干膜电镀胶（蕞常用的类型）时，电镀设备生产线，其底片可以用相对便宜的激光打印机或绘图笔制作。在线电镀阳极的铜消耗量少，蚀刻过程中需要去除的铜也较少，从而降低了电解槽的分析和维护成本。这种技术的缺点是，电路图案需要在蚀刻前镀上锡/铅或电制剂，然后在应用阻焊剂之前去除。这增加了复杂性，并增加了一套额外的湿化学溶液处理工艺。

2全板镀铜

然后将蚀刻剂施加于镀铜层的所有表面，电镀自动生产线，而无需抵抗镀铜过程。即使是中等尺寸的印刷电路板，也需要大电流才能使铜表面光滑明亮，便于后续工序的清洁。如果没有光电绘图仪，就要用负片**电路图形，使之成为比较常见的对比度反转干膜光刻胶。电路板上电镀的大部分材料将通过腐蚀整个电路板的铜来去除。