现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、gao效化和柔性化等四个方面。
标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。我国已有夹具零件及部件的**标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
应用作用
保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，夹具多少钱，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地**和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
当所设计的成组夹具，夹具设计，其适用对象零件种数等于或接近NK值时，可以认为这套成组夹具符合经济性的原则；反之，从经济的角度可以认为是不合理的。这时，应该从各方面采取调整措施，夹具，如修改通用基体或可调、可换元件的结构设计，使之Ct值与P值的比例关系得到调整，终符合经济性的原则。在成组夹具设计中，根据夹具的复杂程度，从已积累的统计资料中取得Ct值与P值的当量值，以预定成组夹具适用对象零件种数，然后对实际的Ct值与P 值进行评价，这样可以达到减少过程损失的目的。为了使成组夹具达到优化设计，必须对NK进行求解，但当已经掌握了它们内在的数学关系之后，夹具工艺，便没有必要在每套成组夹具设计中都逐个进行求解，为了达到提高设计工效之目的，可以通过建立速查表的办法来提高优化设计和评价效率。
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