这样，虽然将蓝版分2次印刷，但是机器的运转次数并没有增加，就可以将既要套红版又要套黑版的蓝版，拆分成两块版分别与红版和黑版单独进行套印，使版面套印较精密的蓝版和红版、蓝版和黑版，分别同时一次完成套印，较好地保证了产品套印的准确性。现在该厂双色印刷机印刷这种3色瓦楞纸板，均采用笔者编排的这种印刷套印色序，纸箱厂生产厂家排版，再也没有出现套印质量问题，客户对印刷质量也比较满意。
设备操作不当也是容易造成瓦楞纸板套印不准的原因
KYO-1600双色柔版印刷机是印刷瓦楞纸箱的一种常用设备，如果机器操作不当也很容易产生印刷**不准现象。应该说，上述这起印刷不准质量事故，纸箱厂生产厂家价格，与操作者技术素质差也有很大的关系。该机两组印刷滚筒的前后分别设置滚轮装置，共有4组滚轮装置，它们可起到撑托和摩擦输送瓦楞纸板的作用，每组滚轮装置的下辊可以作升降，使上下滚轮之间的间隙适应不同厚度瓦楞纸板的摩擦输送。机器上的每组滚轮的上辊是由两个可活动的滚轮组成，每个活动滚轮上有一个螺丝可拧紧或松开，以适应印刷不同宽度纸板调整的需要。笔者在现场观察、分析时发现，该机操作者没有掌握好设备的使用和操作要领，对机器的使用十分盲目，机器上的4组滚轮，有的间隙存在明显的过大情况，与纸板的两面存在接触不良现象，商丘纸箱厂生产厂家，起不到正常的摩擦输送瓦楞纸板的作用。有的滚轮上的螺丝根本没有拧紧，印刷时滚轮在辊轴上会出现径向或轴向的不规则滑移现象，有的两个滚轮串动滑移紧贴在一块。这些不良情况的存在，使纸板在每次印刷输纸过程中，容易产生滑移现象而使各色版面印刷不准。
一起瓦楞纸箱套印不准质量事故的分析
笔者见过这样的一起纸箱印刷质量事故：某厂纸箱车间在一次采用集印刷、压痕和分切于一机的双色柔版水性印刷机，纸箱厂生产厂家哪里有，印刷3色套印的5层瓦楞纸板（规格为1150mm～920mm）时，出现了套印严重不准的印刷质量事故，造成大批产品因为不符合质量要求而作报废处理，经济损失达3000多元的不良后果。经调查、观察和分析，笔者发现印刷色序排列不当是造成这起套印质量事故的主要原因。另外，机器操作技术不到位，也是造成版面套印产生误差的另一原因。该产品设计结构为红、蓝、黑3色版面局部进行套印，其中版面中两个圆形标志蓝版图文既有套黑色版面，又有套红色版面，且套印版面边缘只留2mm的空白区域。而黑版与红版却没有精密的套印关系。很显然，该产品若印刷**不准1mm的话，标志图文版面的套印偏差就会十分明显地表现出来。
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