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内外圆磨精密加工告诉您外圆磨跟内圆磨有什么不一样？

外圆磨是用来磨削外圆类工件的磨床，一般用三爪直接装夹工件，或装夹工件，与头架连接处使用鸡心夹头驱动工件旋转，砂轮架安装旋转的砂轮，苏州数控车，进给与工件接触进行磨削，砂轮直径较大。

内圆磨是用来磨削内圆（孔）类工件的磨床，一般用三爪直接装夹工件，内圆磨具安装旋转的砂轮，进给与工件接触进行磨削，砂轮直径较小，转速较高。

介绍下精密机械加工的原则：

纯粹的基础水平考虑的**是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

一：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为**基准。特别是在后的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

二：基准统一原则。应选择统一的**基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。

超精密加工的发展经历了三个阶段。

20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末，出于航天、等技术发展的需要，美国发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜及载人飞船用球面、非球面大型零件等。从1966年起，美国的unionCarbide公司、荷兰Philips公司和美国LawrenceLivemoreLaboratories陆续推出

　　各自的超精密金刚石车床，但其应用限于少数大公司与研究单位的试验研究，并以用途或科学研究用途的产品加工为主。这一时期，金刚石车床主要用于铜、铝等软金属的加工，也可以加工形状较复杂的工件，但只限于轴对称形状的工件例如非球面镜等。