塑料袋定做-镇江塑料袋-金泰塑料包装有限公司

多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国 U血 ∞r公 司和克劳勃公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比 ，各 层厚度的控制和调节 比较困难 ， 层间界面不够清晰 ，塑料袋厂家，界 面处两层料流有可能发生相互干扰 ，尤 其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。国外 ，制 造平膜和流延膜共挤 出的厂家有美 国 Cloeren和 EDI公 司 ，德国 Unicor公 司和克劳勃公司等。挤出复合膜的宽度为 100mm到 10m，复 合层数为五层 ，膜 厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝 自动反馈来控制模唇开度 。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块 ，包 括一根加热棒和一个空气冷却通道。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源 ，以 增加或减少调节块的长度 ，从 而改变模唇的开度。

32  .粘接牢度问题

复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剥度不高 ，其 原因比较复杂 ，分 析如下 :① 胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。② 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ，复 合时黏性不高对第材浸润性差 ，黏 附力不好。③ 上胶量不足。离强④ 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ，特别是多套色 ，油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤ 薄膜表面的电晕处理不好 ，表 面张力小于 38达 因。⑥ 残留溶剂太高 ，塑料袋定做，复 合后气化造成许多小气泡 ，使 两基材部分分层脱离。

胶液飞丝问题:这是由于胶黏剂本身黏度太大 ，镇江塑料袋，再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。① 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ，辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ，塑料袋厂，出 现很多气泡。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ，输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ，减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有**少 ，成 本低 ，生 产效x率x高 ，操 作简便等多方面的优点 ， 因此 ，它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是 ，在 实际生产中也难免会出现这样或那样的问题 ，在 此 ，就 以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。