对撕碎机撕碎效果有所影响的要素在撕碎机生产过程中,其撕碎效果会由以下几个要素来影响。
1、物料的硬度。物料的硬度越强,废旧垃圾撕碎机,被撕碎的难度就越难,撕碎的效果不好,撕碎的速度也慢。
2、撕碎机的锤头和鄂板的材质问题。如果锤头和鄂板的材质比较差,硬度不强、不够耐磨,这就会非常影响撕碎能力,就不会达到所期待的要求。
3、物料的组成。物料的组成大小都不一样,因此撕碎的效果也不相同,这就要用筛子进行一下筛选,将大小颗粒都分开,分开进行粉碎。
4、物料的湿度。物料的湿度过大就会容易发生物料在撕碎机中堵塞,相对的撕碎能力就会变差。
5、撕碎后的物料的细度。细度要求标准越高,物料要求粉碎的越细,大件垃圾撕碎机,则撕碎的能力就越难。


撕碎机工作操作时的注意要点因为撕碎机可以撕碎很多物料,所以一经面世,就得到了很高的赞誉,它是资源回收、特殊固体垃圾处理过程中不可缺少的主力设备。随着社会科技的发展,撕碎机行业竞争日渐激烈。所以说对于撕碎机的维护也是很重要的,公司根据多年生产经验总结了撕碎机的使用与维护要点,根据其类型及工作条件而有所不同。一般情况下的注意事项是:
1、经常检查轴承温度,若温度过高,应检查润滑和传动部分是否正常,轧距是否过紧等。及时查明原因,采取相应措施,情况严重时应停机检查。
2、经常检查传动带的松紧程度,皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果,过紧则容易引起轴承发热,增加动力消耗,降低传动带的使用寿命。
3、各种传动部件必须紧固可靠,拆卸或安装应使用专用工具,垃圾撕碎机,禁止用手锤等工具直接击打。
4、检查气动元件,撕碎机开机后,要经常检查气路中各气动元件,气路及连接处是否有漏气或损坏,同时要检查供气压力是否符合要求,对同步带的使用情况也要经常检查,若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况,应及时调整、检修或更换。


撕碎机在运行前需要准备的几件事,这几件事非常重要,这关系到撕碎机的使用寿命以及性能是否能够持续性的保持,都非常重要,做到了这几件事,就能一定程度的提高用户的收益:
1、在发动电机时必须是空载作业,比方各部分技能情况正常,在等候转速正常后可负载作业。
2、空转运行期间,不应该有卡磁和冲突声响。筛子要装置结实,还有密封,工地垃圾撕碎机,不得漏料,筛架一定要紧固。
3、在作业过程中假如发现异常响声,及时采纳修理办法,假如出现出料阻塞、轴承或电动机发热,都必须中止喂料,停机做检查作业,尽快去排除故障疑问。
4、撕碎机在作业结束今后,在空作业至到2-3分钟,机器内的物料排完今后,再中止油漆桶撕碎机和风机也不迟。在操作碎机时,需求熟读里边操作的规程信息,以便你今后便利作业。


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