




在制药,粉体智能配料厂家,食品,日化等行业中,几乎有一些复合站,复合过程的关键是定量加料和加料的准确性是否得到控制。任何这些链接的任何变化都将对终产品的质量产生重大影响。粉末配料系统有助于加速混合过程的发展。
粉末配料系统可实现快速配料和喂料:
目前,我们的粉料配料系统主要由卸料系统(口袋给料站,吨袋卸料站,料仓)到输送设备(真空装料机,真空输送机,真空吸料机)称重给料系统(称重计量罐,高 - 精密进料器),电气控制系统。
粉末配料系统的过程是:手动将物料放入小袋进料站,或者用吨袋卸料站卸料,物料通过真空输送装置输送到称重计量罐,电动控制系统控制进料器以材料的混合。该设备基于失重秤的原理。高测量精度通常可以达到0.1的误差。计量材料后,将其送入混合器或配料机。
在自动化程度相对落后的时代,粉末配料系统需要员工手动操作,这是耗时且劳动密集的,并且不能保证配料的质量和准确性。随着中国粉末工业的发展,各行业对材料工艺提出了更多要求,简单的配料罐已不能满足制药企业的需求。随着全自动化时代的到来,粉末配料系统应运而生。

配料系统率值配料不是一个新概念。早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念,1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》,赣州粉体智能配料,详细探讨了生料反馈回调的各种方法,证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值,粉体智能配料生产厂家,进一步明确了率值配料的概念。他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷,粉体智能配料价格,而是进一步研究了6种回调方法,提出了钙铁控制下保证率值合格的回调方法,地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。 此后,率值配料的理论并没有新的突*。率值配料的基本假定是:要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

配料系统在各生产领域,比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中,配料工艺是生产过程中非常重要的环节,对生产的产量和质量都有着重大的影响。传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化,存在诸多问题:
1、配料速度和精度无法满足生产需求;
2、无法满足多种物料配料控制需求;
3、无法满足配方变换、调整的需求;
4、物料可能会受到环境温度、湿度影响;
5、现场生产粉尘大,环境恶劣;
6、信息传输不及时,管理和生产断层。

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